Pagerinkite pašarų panaudojimą: aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir didelė šlyties jėga pūtimo proceso metu padidina krakmolo želatinizacijos laipsnį, suardo ir suminkština pluošto struktūros ląstelės sienelę, išskiria iš dalies apsuptas ir susijungusias virškinamas medžiagas, o riebalai prasiskverbia iš Viduje esančios dalelės į paviršių suteikia pašarui ypatingą skonį ir pagerina skonį, taip padidindamos šėrimo greitį.
• Sumažinti aplinkos taršą: ekstruzinis plūduriuojantis žuvų pašaras turi gerą stabilumą vandenyje, o tai gali sumažinti pašarų maistinių medžiagų tirpimą ir kritulių praradimą vandenyje bei sumažinti vandens taršą.
• Sumažinti ligų atsiradimą: aukšta temperatūra, didelė drėgmė ir aukštas slėgis pūtimo proceso metu gali sunaikinti daugumą kenksmingų mikroorganizmų, padedančių palaikyti vandens kokybę ir sumažinti neigiamus aplinkos veiksnius akvakultūroje, kartu mažinant vandens gyvūnų mirtingumą.
• Padidinti veisimosi tankumą: naudojant ekstruzinį kombinuotąjį pašarą galima sumažinti pašarų koeficientą ir labai sumažinti į vandens telkinį išleidžiamo jauko bei ekskrementų kiekį, todėl galima žymiai padidinti veisimosi tankumą.
• Pailginti pašarų laikymo laikotarpį: ekstruzijos ir pūtimo apdorojimas pagerina žaliavų stabilumą, nes sumažina bakterijų kiekį ir oksidaciją.
• Padidinkite skonį ir virškinamumą: išsiplėtęs pašaras tampa biri ir netvarkinga struktūra. Šis pokytis suteikia didesnį fermentų sąlyčio plotą, kuris yra palankus krakmolo grandinių, peptidinių grandinių ir virškinimo fermentų kontaktui bei yra palankus pašarų virškinimui. pasisavinimą, taip pagerinant pašarų virškinamumą.
• Pagerinti skaidulų tirpumą: ekstruzija ir pūtimas gali labai sumažinti žalios ląstelienos kiekį pašaruose ir pagerinti pašarų panaudojimą.
Ekstruderio granuliavimo trūkumai:
• Vitaminų naikinimas: dėl slėgio, temperatūros, aplinkos drėgmės ir pašaro trinties gali netekti pašare esančių vitaminų, ypač vitamino A, vitamino D ir folio rūgšties.
• Fermentinių preparatų slopinimas: aukšta temperatūra pūtimo proceso metu gali palaipsniui ir visiškai prarasti fermentų preparatų aktyvumą.
• Sunaikinkite aminorūgštis ir baltymus: esant aukštai temperatūrai, pūtimas sukels Maillardo reakciją tarp kai kurių žaliavoje esančių redukuojančių cukrų ir laisvųjų aminorūgščių, sumažinant kai kurių baltymų panaudojimą.
• Didesnės gamybos sąnaudos: pašarų plėtimosi procesas yra sudėtingesnis nei bendras granulių padavimo procesas. Išsiplėtimo proceso įranga yra brangi, sunaudoja daug energijos ir turi mažą našumą, todėl išlaidos yra didelės.
Granuliavimo mašinos privalumai:
• Didelis gamybos efektyvumas: granuliatorius gali greitai žaliavas paversti reikiamos formos granuliuotais produktais, pagerindamas gamybos efektyvumą.
• Vienodas dalelių dydis: granuliavimo proceso metu medžiaga yra veikiama šlyties ir ekstruzijos jėgos, todėl gatavų dalelių dalelių pasiskirstymas yra vienodas.
• Patogus valdymas: granuliatorius yra paprastos konstrukcijos, patogus valdyti, lengvai valdomas ir reguliuojamas.
• Platus pritaikymas: Granuliatorius gali būti naudojamas granuliuoti įvairias medžiagas, įskaitant granuliuotus vaistus, chemines žaliavas, maistą ir kt.
Granuliavimo granuliavimo trūkumai:
• Galimas vitaminų ir fermentų preparatų sunaikinimas: Aukšta temperatūra ir slėgis granuliavimo metu gali sutrikdyti vitaminų ir fermentinių preparatų veiklą.
• Galima žala aminorūgštims ir baltymams: aukštos temperatūros sąlygomis granuliavimas gali sukelti Maillardo reakcijas tarp kai kurių redukuojančių cukrų žaliavoje ir laisvųjų aminorūgščių, sumažinant kai kurių baltymų panaudojimą.
• Granuliuota medžiaga yra sausa ir šlapia: granuliatoriaus maišymo greitis ir maišymo laikas arba kirpimo greitis ir kirpimo laikas yra per mažas, kad greitai ir tolygiai pasiskirstytų rišiklis arba drėkinamoji medžiaga. Bus netolygus medžiagų maišymas ir granuliavimas.
• Dalelės sudaro aglomeratus ir aglomeratus: Pridėto rišiklio arba drėkinimo medžiagos kiekis yra per didelis, o įpylimo greitis yra greitas. Rekomenduojama atitinkamai sumažinti rišiklio arba drėkinamosios medžiagos kiekį ir kontroliuoti įpylimo greitį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad ekstruderio granuliavimas ir granuliavimo granuliavimas turi savo unikalius privalumus ir trūkumus, todėl pasirinkimas turi būti nustatytas atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius ir sąlygas.