• Pagerinkite pašarų panaudojimą: aukšta temperatūra, aukštas slėgis ir didelė šlyties jėga pučiant proceso metu padidina krakmolo želatinizacijos laipsnį, sunaikina ir sušvelnina pluošto konstrukcijos ląstelių sienelę, o išsiskiria iš dalies apsuptos ir sujungtos virškinamos medžiagos, o riebalai prasiskverbia iš dalelių vidinės dalies į paviršiaus vidų.
• Sumažinkite aplinkos taršą: išspaustas plūduriuojančios žuvų pašaras turi gerą stabilumą vandenyje, o tai gali sumažinti pašarų maistinių medžiagų tirpimą ir kritulių praradimą vandenyje ir sumažinti vandens taršą.
• Sumažinkite ligų atsiradimą: aukšta temperatūra, aukšta drėgmė ir aukštas slėgis pūlingos proceso metu gali nužudyti kenksmingiausius mikroorganizmus, padedant išlaikyti vandens kokybę ir sumažinti neigiamus akvakultūros aplinkos veiksnius, tuo pačiu sumažinant vandens gyvūnų mirtingumą.
• Padidinti veisimo tankį: išspausto junginio pašaro naudojimas gali sumažinti pašaro koeficientą ir žymiai sumažinti liekanos masalo ir ekskrementų kiekį, išleidžiamą į vandens telkinį, todėl galima žymiai padidinti veisimosi tankį.
• Išplėskite pašaro laikymo laikotarpį: ekstruzijos ir pūtimi apdorojimas pagerina žaliavų stabilumą mažinant bakterijų kiekį ir oksidaciją.
• Padidinkite skonį ir virškinamumą: Išplėstas pašaras tampa laisva ir netvarkinga struktūra. Šis pokytis suteikia didesnę fermentų kontaktinę plotą, palankiai verčiantį krakmolo grandinių, peptidų grandinių ir virškinimo fermentų kontaktą ir palankiai verčiant virškinti pašarui. absorbcija, taip pagerinant pašarų virškinamumą.
• Pagerinkite tirpumą pluoštu: išspaudimas ir pūtimas gali labai sumažinti neapdorotą pluošto kiekį pašaruose ir pagerinti pašarų panaudojimą.
Ekspreserio granuliacijos trūkumai:
• Vitaminų sunaikinimas: trintis tarp slėgio, temperatūros, drėgmės aplinkoje ir pašaruose gali prarasti vitaminus pašaruose, ypač vitamino A, vitamino D ir folio rūgšties.
• Fermentų preparatų slopinimas: Aukšta temperatūra pūlingos proceso metu palaipsniui ir visiškai prarasti fermentų preparatų aktyvumą.
• Sunaikinkite aminorūgštis ir baltymus: Aukštos temperatūros sąlygomis pūtimas sukels Maillardo reakciją tarp kai kurių sumažintų cukraus žaliavų ir laisvųjų aminorūgščių, sumažinant kai kurių baltymų panaudojimą.
• Didesnės gamybos išlaidos: pašarų išplėtimo procesas yra sudėtingesnis nei bendras granulių tiekimo procesas. Plėtros proceso įranga yra brangi, turi didelę energijos sąnaudą ir turi mažai išvesties, todėl susidaro didelės išlaidos.
Granuliuojančios mašinos pranašumai:
• Didelis gamybos efektyvumas: Granuliatorius gali greitai paversti žaliavas granuliuotomis reikiamos formos produktais, pagerindamas gamybos efektyvumą.
• Vienodas dalelių dydis: granuliavimo proceso metu medžiaga patiria šlyties jėgą ir ekstruzijos jėgą, todėl gatavų dalelių dalelių dalelių dydžio pasiskirstymas yra vienoda.
• Patogus veikimas: granuliatorius turi paprastą struktūrą, patogu valdyti, todėl jį lengva valdyti ir sureguliuoti.
• Plati taikymo sritis: granuliatorius gali būti naudojamas granuliavimui įvairioms medžiagoms, įskaitant granuliuotus vaistus, chemines žaliavas, maistą ir kt.
Granuliato granuliacijos trūkumai:
• Galimas vitaminų ir fermentų preparatų sunaikinimas: Aukšta temperatūra ir slėgis granuliavimo metu gali sunaikinti vitaminų ir fermentų preparatų aktyvumą.
• Galimas aminorūgščių ir baltymų pažeidimas: Aukštos temperatūros sąlygomis granuliavimas gali sukelti Maillard reakcijas tarp kai kurių žaliavų ir laisvųjų aminorūgščių cukraus sumažinimo, sumažinant kai kurių baltymų panaudojimą.
• Granuliuota medžiaga yra sausa ir drėgna: granuliatoriaus maišymo greitis ir maišymo laikas arba kirpimo greitis ir šlyties kirpimo laikas yra per žemi, kad greitai ir tolygiai būtų galima greitai ir tolygiai išsklaidyti rišiklį ar drėkinimo agentą. Bus netolygus medžiagų maišymas ir granuliavimas.
• Dalelės sudaro aglomeratus ir aglomeratą: pridėto rišiklio ar drėkinimo medžiagos kiekis yra per didelis, o pridėjimo greitis yra greitas. Rekomenduojama tinkamai sumažinti rišiklio ar drėkinimo agento kiekį ir valdyti papildymo greitį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad kiekviena ekstruderio granuliacija ir granuliuotojo granuliacija turi savo unikalius pranašumus ir trūkumus, o atranką reikia nustatyti atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius ir sąlygas.