(1) Noteiktā granulatora daļā var rasties problēma ar gultni, liekot mašīnai darboties neparasti, darba strāva svārstīsies, un darba strāva būs augsta (apstājieties, lai pārbaudītu vai nomainītu gultni)
(2) Gredzena die ir bloķēts, vai tikai daļa no die cauruma tiek izvadīta. Ārzemju viela nonāk gredzena mirstē, gredzena die ir ārpus apaļas, sprauga starp presējošo rullīti un presējošo die ir pārāk stingri, nospiešanas veltnis ir nēsāts vai presējošā veltņa gultni nevar pagriezt, kas izraisīs granulatora vibrāciju (pārbaudiet vai nomainiet gredzena nāvi un pielāgot spraugu starp presējošajiem bulleriem).
(3) Savienojuma korekcija ir nesabalansēta, pastāv novirze starp augstumu un kreiso un labo, granulators vibrēs, un pārnesuma vārpstas eļļas blīvējums ir viegli bojāts (savienojums jākalibrē horizontālajā līnijā).
(4) Galvenā vārpsta nav pievilkta, it īpaši D veida vai E tipa mašīnām. Ja galvenā vārpsta ir vaļīga, tā izraisīs aksiālo kustību uz priekšu un atpakaļ. pavasaris un apaļš rieksts).
(5) Tiek nēsāti lielie un mazie pārnesumi vai tiek nomainīts viens pārnesums, kas arī radīs skaļu troksni (nepieciešams ieskrējiena laiks).
(6) Nevienmērīga barošana kondicioniera izlādes portā padarīs granulatora darba strāvu ievērojami svārstās (kondicioniera asmeņi ir jānovērtē).
(7) Izmantojot jaunu gredzena die, jāsagatavo jauns spiediena rullīšu apvalks, un ir jāizmanto noteikta smilšu pelavu daļa (lai novērstu zemāka gredzena die izmantošanu). Šanhajas Zhengyi mašīnā ir vairāk nekā 20 gadu gredzenveida un rullīšu apvalka ražošanas pieredze, mēs piegādājam augstākās kvalitātes gredzena die un rullīšu apvalku visiem granulu dzirnavām, kas pārliecināsies par augstas kvalitātes ražošanas veiktspēju un izturēs ilgtermiņa darbības laiku.
(8) Stingri kontrolējiet kondicionēšanas laiku un temperatūru un sekojiet līdzi izejvielu ūdens saturam, kas nonāk mašīnā. Ja izejvielas ir pārāk sausas vai pārāk mitras, izlāde būs neparasta un granulators darbosies neparasti.
(9) Tērauda rāmja struktūra nav spēcīga, tērauda rāmis vibrē parastās granulatora darbības laikā, un granulatoram ir tendence uz rezonansi (tērauda rāmja konstrukcija ir jāatstāj).
(10) Kondicioniera aste nav fiksēta vai nav stingri fiksēta, lai izraisītu kratīšanu (nepieciešama pastiprināšana).
(11) Granulatora/granulu dzirnavu eļļas noplūdes iemesli: eļļas blīvējuma nodilums, pārāk augsts eļļas līmenis, nesošo kaitējums, nesabalansēts savienojums, ķermeņa vibrācija, piespiedu sākums utt.