• Uzlabot barības izmantošanu: Augsta temperatūra, augsts spiediens un liels bīdes spēks uzpūšanas procesā paaugstina cietes želatinizācijas pakāpi, iznīcina un mīkstina šķiedru struktūras šūnu sieniņu, kā arī izdala daļēji apkārt esošās un kombinētās sagremojamas vielas, savukārt tauki iekļūst no daļiņu iekšpuse uz virsmu piešķir barībai īpašu garšu un uzlabo garšu, tādējādi palielinot barošanas ātrumu.
• Samaziniet vides piesārņojumu: ekstrudētai peldošai zivju barībai ir laba stabilitāte ūdenī, kas var samazināt barības barības vielu izšķīšanu un nokrišņu zudumus ūdenī un samazināt ūdens piesārņojumu.
• Samazināt slimību rašanos: augsta temperatūra, augsts mitrums un augsts spiediens uzpūšanās procesā var iznīcināt lielāko daļu kaitīgo mikroorganismu, palīdzot uzturēt ūdens kvalitāti un samazināt nelabvēlīgos vides faktorus akvakultūrā, vienlaikus samazinot ūdensdzīvnieku mirstību.
• Palielināt vaislas blīvumu: izmantojot ekstrudētu barības maisījumu, var samazināt barības koeficientu un ievērojami samazināt ūdenstilpē novadītās ēsmas un ekskrementu daudzumu, tādējādi ļaujot būtiski palielināt vairošanās blīvumu.
• Pagarināt barības uzglabāšanas laiku: Ekstrūzijas un uzpūšanas apstrāde uzlabo izejvielu stabilitāti, samazinot baktēriju saturu un oksidēšanos.
• Uzlabojiet garšu un sagremojamību: paplašinātā barība kļūst par irdenu un nesakārtotu struktūru. Šīs izmaiņas nodrošina lielāku fermentu kontakta laukumu, kas veicina cietes ķēžu, peptīdu ķēžu un gremošanas enzīmu saskari un veicina barības sagremošanu. uzsūkšanos, tādējādi uzlabojot barības sagremojamību.
• Uzlabojiet šķiedru šķīdību: ekstrūzija un uzpūšana var ievērojami samazināt kopšķiedras saturu barībā un uzlabot barības izmantošanu.
Ekstrūdera granulēšanas trūkumi:
• Vitamīnu iznīcināšana: berze starp spiedienu, temperatūru, mitrumu vidē un barību var izraisīt vitamīnu zudumu barībā, jo īpaši A vitamīnu, D vitamīnu un folijskābi.
• Fermentu preparātu inhibīcija: Augsta temperatūra uzpūšanās procesā var pakāpeniski un pilnībā zaudēt fermentu preparātu aktivitāti.
• Iznīciniet aminoskābes un olbaltumvielas: augstas temperatūras apstākļos uzpūšanās izraisīs Maillard reakciju starp dažiem reducējošiem cukuriem izejvielās un brīvajām aminoskābēm, samazinot dažu olbaltumvielu izmantošanu.
• Augstākas ražošanas izmaksas: barības izplešanās process ir sarežģītāks nekā vispārējais granulu padeves process. Izplešanās procesa aprīkojums ir dārgs, tam ir liels enerģijas patēriņš un zema jauda, kā rezultātā ir augstas izmaksas.
Granulēšanas mašīnas priekšrocības:
• Augsta ražošanas efektivitāte: Granulators var ātri pārvērst izejvielas vajadzīgās formas granulētos produktos, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
• Viendabīgs daļiņu izmērs: granulēšanas procesā materiāls tiek pakļauts bīdes spēkam un ekstrūzijas spēkam, padarot gatavo daļiņu izmēru sadalījumu vienmērīgu.
• Ērta darbība: Granulatoram ir vienkārša struktūra, tas ir ērti lietojams un viegli vadāms un regulējams.
• Plaša pielietojuma joma: Granulatoru var izmantot dažādu materiālu granulēšanai, tostarp granulētu farmaceitisko līdzekļu, ķīmisko izejvielu, pārtikas u.c.
Granulatora granulēšanas trūkumi:
• Iespējama vitamīnu un fermentu preparātu iznīcināšana: Augsta temperatūra un spiediens granulēšanas laikā var iznīcināt vitamīnu un fermentu preparātu darbību.
• Iespējami aminoskābju un olbaltumvielu bojājumi: augstas temperatūras apstākļos granulēšana var izraisīt Maillard reakcijas starp dažiem reducējošiem cukuriem izejvielās un brīvajām aminoskābēm, samazinot dažu proteīnu izmantošanu.
• Granulētais materiāls ir sauss un slapjš: granulatora sajaukšanas ātrums un maisīšanas laiks vai bīdes bīdes ātrums un bīdes laiks ir pārāk zems, lai ātri un vienmērīgi izkliedētu saistvielu vai mitrinātāju. Būs nevienmērīga materiālu sajaukšana un granulēšana.
• Daļiņas veido aglomerātus un aglomerātus: pievienotās saistvielas vai mitrinātāja daudzums ir pārāk liels, un pievienošanas ātrums ir ātrs. Ieteicams atbilstoši samazināt saistvielas vai mitrinātāja daudzumu un kontrolēt pievienošanas ātrumu.
Rezumējot, ekstrūdera granulēšanai un granulēšanas granulēšanai ir savas unikālas priekšrocības un trūkumi, un izvēle ir jānosaka, pamatojoties uz īpašām pielietojuma vajadzībām un apstākļiem.