Ar granulu barības veicināšanu un pielietošanu mājlopos un mājputnos, akvakultūras rūpniecībā un topošajās nozarēs, piemēram, saliktā mēslojumā, apiņos, krizantēmā, koka čipsos, zemesriekstu čaumalās un kokvilnas sēklu maltītē, vairāk un vairāk vienību izmanto gredzenveida granulu dzirnavas. Sakarā ar barības formulas un reģionālo atšķirību atšķirību, lietotājiem ir dažādas prasības granulu barībai. Katram padeves ražotājam ir nepieciešama laba granulu kvalitāte un visaugstākā granulēšanas efektivitāte, ko tā ražo granulu padevei. Sakarā ar atšķirīgajām barības formulām gredzena die parametru izvēle, nospiežot šīs granulu plūsmas, ir arī atšķirīga. Parametri galvenokārt atspoguļojas materiāla, poru diametra, poru formas, malu attiecības un atvēršanas attiecības izvēlē. Gredzena die parametru izvēle jānosaka atbilstoši dažādu izejvielu ķīmiskajai sastāvam un fizikālajām īpašībām, kas veido barības formulu. Izejvielu ķīmiskais sastāvs galvenokārt ietver olbaltumvielu, cieti, taukus, celulozi utt. Izejvielu fizikālās īpašības galvenokārt ietver daļiņu lielumu, mitrumu, spēju utt.
Mājlopu un mājputnu padeve galvenokārt satur kviešus un kukurūzu ar augstu cietes saturu un zemas šķiedrvielu saturu. Tā ir barība ar augstu ceļu. Lai nospiestu šāda veida barību, tai ir jānodrošina, ka ciete ir pilnībā želatinēta un jāatbilst augstās temperatūras un apstrādes apstākļiem. Gredzena mirstības biezums parasti ir biezs, un diapazona diapazons ir plašs, un malu attiecība parasti ir no 1: 8-1: 10. Boileru cāļi un pīles ir barības ar augstu enerģijas patēriņu ar augstu tauku saturu, vieglu granulēšanu un salīdzinoši lielu pusi garumu un diametru no 1:13.
Ūdens padeve galvenokārt ietver zivju barību, garneļu padevi, mīksto apvalkotu bruņurupuča barību utt. Zivju barībai ir augsts jēlnaftas šķiedras saturs, savukārt garneļu padeve un mīkstā apvalka bruņurupuča barība ir zems jēlnaftas saturs un augsts olbaltumvielu saturs, kas pieder pie augsta olbaltumvielu padeves. Ūdens materiāliem ir nepieciešama ilgstoša daļiņu stabilitāte ūdenī, konsekvents diametrs un glīts garums, kam ir nepieciešams smalks daļiņu lielums un augsta nogatavošanās pakāpe, kad materiāls ir granulēts, un tiek izmantoti pirms nogulsnes un pēc nogatavināšanas procesi. Zivju barībai izmantotā gredzena mirkļa diametrs parasti ir no 1,5 līdz 3,5, un malu attiecību diapazons parasti ir no 1: 10-1: 12. Gredzena apertūras diapazons, ko izmanto garneļu padevei, ir no 1,5 līdz 2,5, un garuma un diametra attiecība ir no 1: 11-1: 20. Ir atlasīti specifiskie garuma un diametra attiecības parametri, tie jānosaka atbilstoši uztura rādītājiem formulā un lietotāju prasībām. Tajā pašā laikā Die cauruma formas dizains pēc iespējas vairāk neizmanto pakāpienus caurumus, kas ļauj veikt stiprības, lai nodrošinātu, ka sagrieztām daļiņām ir vienmērīgs garums un diametrs.
Saliktā mēslojuma formula galvenokārt sastāv no neorganiska mēslojuma, organiskā mēslojuma un minerālu. Neorganiskie mēslošanas līdzekļi saliktos mēslošanas līdzekļos, piemēram, urīnvielas, ir vairāk korozijas pret gredzenu, savukārt minerāli ir smagi abrazīvi pret gredzena caurumu un iekšējo konusa caurumu, un ekstrūzijas spēks ir samērā augsts. liels. Saliktā mēslojuma gredzena die cauruma diametrs parasti ir liels, sākot no 3 līdz 6. Lielā nodiluma koeficienta dēļ die caurumu ir grūti izlaist, tāpēc garuma un diametra attiecība ir salīdzinoši maza, parasti starp 1: 4-1: 6. Mēslojums satur baktērijas, un temperatūrai nevajadzētu pārsniegt 50–60 grādus, pretējā gadījumā baktērijas ir viegli nogalināt. Tāpēc saliktajam mēslojumam nepieciešama zemāka granulācijas temperatūra, un parasti gredzena sienas biezums ir samērā plāns. Sakarā ar smago saliktā mēslojuma nodilumu uz gredzena cauruma cauruma cauruma diametra prasības nav pārāk stingras. Parasti gredzena die tiek nodota metāllūžņos, ja nevar pielāgot spraugu starp spiediena veltņiem. Tāpēc pakāpiena cauruma garums tiek izmantots, lai nodrošinātu malu attiecību un uzlabotu gredzena galīgo kalpošanas laiku.
Neapstrādātas šķiedras saturs apiņos ir augsts un satur celmus, un temperatūra parasti nevar pārsniegt 50 grādus, tāpēc gredzena sienas biezums nospiešanas apiņiem ir salīdzinoši plāns, un garums un diametrs ir salīdzinoši īss, parasti apmēram 1: 5, un daļiņu diametrs ir lielāks 5-6 starp.
Krizantēma, zemesriekstu čaumalas, kokvilnas sēklu maltīte un zāģu skaidas satur lielu daudzumu jēlnaftas, jēlnaftas saturs ir lielāks par 20%, eļļas saturs ir zems, materiāla, kas iet cauri die caurumam, berzes izturība ir liela, granulācijas veiktspēja ir slikta un ir nepieciešama granulu cietība. Zems, ir grūti izpildīt prasības, ja tās var veidoties parasti, daļiņu diametrs ir salīdzinoši liels, parasti starp 6-8, un malu attiecība parasti ir aptuveni 1: 4-1: 6. Tā kā šāda veida padevei ir neliels beztaras blīvums un liels riešanas cauruma diametrs, lente jāizmanto, lai pirms granulēšanas aizzīmogotu die cauruma laukuma ārējo apli, lai materiālu varētu pilnībā aizpildīt die caurumā un izveidot, un tad lente tiek noplēsta.
Dažādu materiālu granulēšanai dogmu nevar stingri ievērot. Ir jāizvēlas pareizie gredzena die parametri un darbības apstākļi atbilstoši materiāla granulācijas īpašībām un katra padeves ražotāja īpašajām īpašībām. Tikai pielāgošanās vietējiem apstākļiem var iegūt augstas kvalitātes barību.
Cēloņu analīze un uzlabošanas metode patoloģiskām daļiņām
Barības ražošanas vienībās, ražojot barību, bieži ir patoloģiskas granulas, kas ietekmē granulu izskatu un iekšējo kvalitāti, tādējādi ietekmējot barības rūpnīcas pārdošanas un reputāciju. Šis ir patoloģisku daļiņu iemeslu saraksts, kas bieži rodas barības rūpnīcās, un ieteikto uzlabošanas metožu saraksts:
sērijas numurs | Formas funkcijas | izraisīt | Ieteicams mainīt |
1 | Izliektās daļiņas ārējā pusē ir daudz plaisu | 1. Griezējs ir pārāk tālu no gredzena mirst un neass 2. Pulveris ir pārāk biezs 3. Barības cietība ir pārāk zema | 1. Pārvietojiet griezēju un nomainiet asmeni 2. Uzlabojiet drupināšanas smalkumu 3. Palieliniet riešanas cauruma efektīvo garumu 4. Pievienojiet melasi vai taukus |
2 | Parādās horizontālās šķērseniskās plaisas | 1. Šķiedra ir pārāk gara 2. Rūdīšanas laiks ir pārāk īss 3. Pārmērīgs mitrums | 1. Kontrolējiet šķiedru smalkumu 2. pagariniet modulācijas laiku 3. Kontrolējiet izejvielu temperatūru un samaziniet mitrumu rūdīt |
3 | Daļiņas rada vertikālas plaisas | 1. Izejviela ir elastīga, tas ir, tā paplašināsies pēc saspiešanas 2. Pārāk daudz ūdens, atdzesējot parādās plaisas 3. Rezidences laiks die caurumā ir pārāk īss | 1. Uzlabojiet formulu un palieliniet barības blīvumu 2. Izmantojiet sausu piesātinātu tvaiku rūdīšanai 3. Palieliniet riešanas cauruma efektīvo garumu |
4 | Radiācijas plaisas no avota punkta | Nepamatoti lieli kodoli (piemēram, puse vai veseli kukurūzas kodoli) | Kontrolēt izejvielu sasmalcināšanas smalkumu un palieliniet drupināšanas vienveidību |
5 | Daļiņu virsma ir nevienmērīga | 1. Liela graudainu izejvielu iekļaušana, nepietiekama rūdīšana, neapmierināta, izvirzīta no virsmas 2. Tvaikā ir burbuļi, un pēc granulēšanas burbuļi eksplodē un bedres parādās | 1. Kontrolējiet izejvielu sasmalcināšanas smalkumu un palieliniet sasmalcināšanas vienveidību 2. Uzlabojiet tvaika kvalitāti |
6 | Ūsas | Pārāk daudz tvaika, pārāk liels spiediens, daļiņas atstāj gredzenu un pārsprāgt, padarot šķiedru daļiņu izejvielas izvirzītas no virsmas un veido ūsas | 1. Samaziniet tvaika spiedienu, izmantojiet zema spiediena tvaika (15–20 psi) slāpēšanu un rūdīšanu. 2. Pievērsiet uzmanību tam, vai spiediena samazināšanas vārsta stāvoklis ir precīzs |
materiāla tips | barības veids | Gredzens mirst diafragma |
augsta cietes barība | Φ2-φ6 | |
Mājlopu granulas | lielas enerģijas padeve | Φ2-φ6 |
Ūdens padeves granulas | augsta olbaltumvielu padeve | Φ1.5-φ3.5 |
Saliktā mēslojuma granulas | urīnviela saturoša barība | Φ3-φ6 |
apiņu granulas | Augstas šķiedrvielu padeve | Φ5-φ8 |
Krizantēmas granulas | Augstas šķiedrvielu padeve | Φ5-φ8 |
Zemesriekstu čaumalas granulas | Augstas šķiedrvielu padeve | Φ5-φ8 |
Kokvilnas sēklu korpusa granulas | Augstas šķiedrvielu padeve | Φ5-φ8 |
Kūdras granulas | Augstas šķiedrvielu padeve | Φ5-φ8 |
koka granulas | Augstas šķiedrvielu padeve | Φ5-φ8 |