Saskaņā ar Starptautiskās pārtikas rūpniecības federācijas (IFIF) datiem, tiek lēsts, ka saliktā pārtikas ikgadējā ražošana ir vairāk nekā viens miljards tonnu, un tiek lēsts, ka komerciālās pārtikas ražošanas gada apgrozījums ir vairāk nekā 400 miljardi USD (394 miljardi euro).
Barības ražotāji nevar atļauties neplānotu dīkstāvi vai zaudētu produktivitāti, lai neatpaliktu no pieaugošā pieprasījuma. Augu līmenī tas nozīmē, ka gan aprīkojumam, gan procesiem jābūt stabiliem, lai apmierinātu pieprasījumu, saglabājot veselīgu apakšējo līniju.
Automatizācija ir svarīga
Ekspertīze lēnām samazinās, jo vecāki un pieredzējuši darbinieki aiziet pensijā un netiek aizstāti ar nepieciešamo ātrumu. Tā rezultātā kvalificēti barības mašīnu darbinieki ir nenovērtējami, un arvien pieaug vajadzība intuitīvā un ērtā veidā automatizēt procesus, sākot no operatoriem un beidzot ar apstrādi un ražošanas pārvaldību. Piemēram, decentralizēta pieeja automatizācijai var apgrūtināt saskarni ar dažādām sistēmām no dažādiem pārdevējiem, kas pats par sevi var radīt nevajadzīgus izaicinājumus, kā rezultātā rodas neplānots dīkstāvis. Tomēr problēmas, kas saistītas ar rezerves daļām (granulu dzirnavām, gredzenveida die, barības dzirnavu) pieejamībai un servisa iespējām, var izraisīt arī dārgu dīkstāvi.
To var viegli izvairīties, sadarbojoties ar uzņēmuma risinājumu nodrošinātāju. Tā kā bizness nodarbojas ar vienu kompetences avotu visos rūpnīcas aspektos un ar to saistītajiem procesiem, kā arī attiecīgajām normatīvajām prasībām. Dzīvnieku barības iekārtā tādi faktori kā precīza vairāku piedevu dozēšana, temperatūras kontrole, produktu saglabāšanas kontrole un atkritumu samazināšana, mazgājot, var precīzi kontrolēt, vienlaikus saglabājot visaugstāko barības drošības līmeni. Var sasniegt barības drošības prasības. Uztura vērtība. Tas optimizē kopējo darbību un galu galā izmaksas par tonnu produktu. Lai maksimāli palielinātu ieguldījumu atdevi un samazinātu kopējās īpašumtiesību izmaksas, katrs solis ir jāpielāgo individuālajai darbībai, vienlaikus nodrošinot pilnīgu procesa caurspīdīgumu.
Turklāt rūpīga komunikācija ar īpašiem kontu pārvaldītājiem, mehāniskie un procesu inženieri nodrošina, ka jūsu automatizācijas risinājumu tehniskās iespējas un funkcionalitāte vienmēr tiek aizsargāta. Šī spēja pilnībā kontrolēt procesu nodrošina augstākās kvalitātes produktu un, ja nepieciešams, palielina iebūvētu izsekojamību augšpus un pakārtotajiem elementiem. Visi ražošanas procesi tiek atbalstīti tiešsaistē vai vietnē, sākot ar vadības sistēmas pasūtīšanu, lai vadītu atbalstu, izmantojot internetu.
Pieejamības maksimizēšana: galvenā problēma
Rūpnīcas risinājumus var klasificēt kā jebko, sākot no vienas daļas apstrādes aprīkojuma līdz sienas vai zaļās lauka instalācijām, taču uzmanības centrā ir tāda pati neatkarīgi no projekta lieluma. Tas ir, kā sistēma, līnija vai viss augs nodrošina to, kas nepieciešams pozitīvas ietekmes radīšanai. Atbilde ir saistīta ar to, kā risinājumi tiek izstrādāti, ieviesti un optimizēti, lai nodrošinātu maksimālu pieejamību saskaņā ar noteiktiem parametriem. Produktivitāte ir līdzsvars starp ieguldījumiem un rentabilitāti, un biznesa gadījums ir pamats, lai noteiktu, kāds līmenis ir jāsasniedz. Ikviena detaļa, kas ietekmē produktivitātes līmeni, ir risks jūsu biznesam, un mēs ļoti iesakām Ekspertiem atstāt līdzsvarošanas likumu.
Izslēdzot nepieciešamo saikni starp piegādātājiem ar vienu uzņēmuma risinājumu pakalpojumu sniedzēju, uzņēmuma īpašniekiem ir gan atbildīgs, gan atbildīgs partneris. Piemēram, rūpnīcām ir nepieciešama rezerves daļu pieejamība un nēsāt tādas detaļas kā Hammermill āmuri, ekrāni, veltņu dzirnavas/flanku dzirnavu ruļļi, granulu dzirnavas, dzirnavu ruļļi un dzirnavu detaļas utt. Tās jāiegūst pēc iespējas īsākā laikā un jāuzstāda un jāuztur profesionāļi. Ja esat rūpnīcas risinājumu nodrošinātājs, pat ja dažiem elementiem ir nepieciešams trešās puses pakalpojumu sniedzējs, visu procesu var izmantot ārpakalpojumos.
Pēc tam pielietojiet šīs zināšanas tādās svarīgās jomās kā prognozēšana. Zināt, kad jūsu sistēmai nepieciešama apkope, ir kritiska, lai samazinātu dīkstāvi un palielinātu produktivitāti. Piemēram, granulu dzirnavas parasti darbojas 24/7, tāpēc tas ir būtisks viņu veiksmīgajai darbībai. Šodien tirgū pieejamie risinājumi uzrauga un optimizē veiktspēju reālā laikā, vada tādus faktorus kā vibrācija un brīdināt operatorus iespējamās darbības laikā, lai tie varētu attiecīgi ieplānot dīkstāvi. Ideālā pasaulē dīkstāves kritīs vēstures grāmatās, bet patiesībā tā ir. Jautājums ir tas, kas notiek, kad tas notiek. Ja atbilde nav "mūsu rūpnīcas risinājumu partneris jau ir atrisinājis šo problēmu", varbūt ir pienācis laiks pārmaiņām.
