Saskaņā ar Starptautiskās pārtikas rūpniecības federācijas (IFIF) datiem saliktās pārtikas ikgadējā saražotā produkcija pasaulē tiek lēsta vairāk nekā viena miljarda tonnu apmērā, un komerciālās pārtikas ražošanas gada apgrozījums pasaulē tiek lēsts vairāk nekā 400 miljardu ASV dolāru (394 miljardu eiro) apmērā.
Barības ražotāji nevar atļauties neplānotu dīkstāvi vai zaudētu produktivitāti, lai neatpaliktu no augošā pieprasījuma. Rūpnīcas līmenī tas nozīmē, ka gan iekārtām, gan procesiem jābūt stabiliem, lai apmierinātu pieprasījumu, vienlaikus saglabājot veselīgu rezultātu.
Svarīga ir automatizācijas vienkāršība
Pieredze lēnām samazinās, jo vecāki un pieredzējuši darbinieki aiziet pensijā un netiek aizstāti ar nepieciešamo ātrumu. Rezultātā kvalificēti padeves iekārtu darbinieki ir nenovērtējami, un pieaug nepieciešamība automatizēt procesus intuitīvi un vienkārši, sākot no operatoriem līdz apstrādes un ražošanas vadībai. Piemēram, decentralizēta pieeja automatizācijai var apgrūtināt saskarni ar dažādām sistēmām no dažādiem piegādātājiem, kas pats par sevi var radīt nevajadzīgas problēmas, kā rezultātā rodas neplānotas dīkstāves. Tomēr problēmas, kas saistītas ar rezerves daļu (granulu dzirnavām, gredzenveida presformām, padeves dzirnavām) pieejamību un servisa iespējām, var izraisīt arī dārgas dīkstāves.
No tā var viegli izvairīties, sadarbojoties ar uzņēmuma risinājumu nodrošinātāju. Tā kā uzņēmums nodarbojas ar vienu zināšanu avotu visos rūpnīcas un ar to saistīto procesu aspektos, kā arī atbilstošās normatīvās prasības. Dzīvnieku barības rūpnīcā var precīzi kontrolēt tādus faktorus kā precīza vairāku piedevu dozēšana, temperatūras kontrole, produkta saglabāšanas kontrole un atkritumu samazināšana ar mazgāšanas palīdzību, vienlaikus saglabājot visaugstāko barības drošības līmeni. Var sasniegt barības drošības prasības. Uzturvērtība. Tas optimizē kopējo darbību un galu galā izmaksas par vienu tonnu produkta. Lai maksimāli palielinātu ieguldījumu atdevi un samazinātu kopējās īpašumtiesību izmaksas, katrs solis ir jāpielāgo katrai darbībai, vienlaikus nodrošinot procesa pilnīgu caurspīdīgumu.
Turklāt cieša saziņa ar specializētiem klientu menedžeriem, mehānikas un procesu inženieriem nodrošina, ka jūsu automatizācijas risinājumu tehniskās iespējas un funkcionalitāte vienmēr tiek aizsargāta. Šī spēja pilnībā kontrolēt procesu nodrošina augstākās kvalitātes produktu un pievieno iebūvētu izsekojamību augšupējiem un pakārtotajiem elementiem, kad tas ir nepieciešams. Visi ražošanas procesi tiek atbalstīti tiešsaistē vai uz vietas, sākot no vadības sistēmas pasūtīšanas līdz tiešam atbalstam, izmantojot internetu.
Pieejamības maksimāla palielināšana: galvenā problēma
Rūpnīcas risinājumus var iedalīt kategorijās, sākot no vienas daļas apstrādes iekārtām līdz sienu vai zaļā lauka instalācijām, taču uzmanība tiek pievērsta vienādai neatkarīgi no projekta lieluma. Tas ir, kā sistēma, līnija vai visa iekārta nodrošina to, kas nepieciešams, lai radītu pozitīvu efektu. Atbilde slēpjas tajā, kā risinājumi tiek izstrādāti, ieviesti un optimizēti, lai nodrošinātu maksimālu pieejamību atbilstoši noteiktajiem parametriem. Produktivitāte ir līdzsvars starp investīcijām un rentabilitāti, un biznesa gadījums ir pamats, lai noteiktu, kāds līmenis jāsasniedz. Katra detaļa, kas ietekmē produktivitātes līmeni, ir risks jūsu uzņēmumam, un mēs ļoti iesakām atstāt līdzsvarošanas darbību ekspertu ziņā.
Likvidējot nepieciešamo saikni starp piegādātājiem ar vienu uzņēmuma risinājumu nodrošinātāju, uzņēmumu īpašniekiem ir partneris, kas ir gan atbildīgs, gan atbildīgs. Piemēram, rūpnīcām ir nepieciešama rezerves daļu un nodiluma daļu pieejamība, piemēram, Hammermill āmuri, sieti, velmēšanas dzirnavas/pārslu dzirnavu ruļļi, granulu dzirnavu presformas, frēzēšanas ruļļi un dzirnavu daļas utt. Tās jāiegādājas pēc iespējas īsākā laikā un jāuzstāda un jāuztur profesionāļiem. Ja esat rūpnīcas risinājumu nodrošinātājs, pat ja dažiem elementiem ir nepieciešams trešās puses pakalpojumu sniedzējs, visu procesu var nodot ārpakalpojumam.
Pēc tam izmantojiet šīs zināšanas svarīgās jomās, piemēram, prognozēšanā. Lai samazinātu dīkstāves laiku un palielinātu produktivitāti, ir ļoti svarīgi zināt, kad sistēmai ir nepieciešama apkope. Piemēram, granulu rūpnīcas parasti darbojas 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, tāpēc tas ir to veiksmīgas darbības pamatā. Mūsdienās tirgū pieejamie risinājumi uzrauga un optimizē veiktspēju reāllaikā, nosaka tādus faktorus kā vibrācija un laikus brīdina operatorus par iespējamiem darbības traucējumiem, lai viņi varētu atbilstoši ieplānot dīkstāves laiku. Ideālā pasaulē dīkstāves tiktu ierakstītas vēstures grāmatās, bet patiesībā tā ir. Jautājums ir par to, kas notiek, kad tas notiek. Ja atbilde nav “mūsu rūpnīcas risinājumu partneris jau ir atrisinājis šo problēmu”, iespējams, ir pienācis laiks veikt izmaiņas.
