Ptn sērijas gredzena die par granulu dzirnavām rezerves daļām attēlots attēls

Dalīties ar:

Ptn sērijas gredzena ražotājs granulu dzirnavām Rezerves daļas

Jautāt

Modelis:
Zīmols:Shh.zhengyi

Produkta detaļa

Produktu tagi

● Ptn sērijas gredzens mirst

PTN granulu dzirnavu sērijas gredzena die ir izgatavots no augstas kvalitātes leģētā tērauda vai augsta hroma nerūsējošā tērauda (vācu standarta x46cr13). To apstrādā, veidojot, sagriežot, urbjot, termiski apstrādājot un citus procesus. Izmantojot stingru ražošanas pārvaldību un kvalitātes sistēmu, ražošanas gredzena die cietība, die cauruma vienveidība un ražošanas gredzena apdare ir sasniegusi ļoti augstas kvalitātes.

Parametrs

S/n	Veidot	LielumsODidkopējais platums*spilventiņu platums -mm	Cauruma izmērsmm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	Ptn580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Patoloģiskas situācijas analīze un ieteicamo uzlabojumu analīze
Iemesla analīze par salauzšanu (parasti notika
nepārtraukta mazu uzņēmumu liešana)

1. Die, kas salauzts ar piedziņas riteņu atbilstošo virsmu
2. Die, kas salauzts, nēsājot un deformējot dieinas gredzenu.
3. Die tiek salauzts, kad braukšanas atslēga.
4. Iegremdēšana iespaidoja no die virsmas, lai vājinātu deformēšanas ierīci, un pēc tam izraisītu plaisu.
5. Neliela atvere starp die un kompresijas veltni.
6. Die, kas salauzts ar nelielu kompresijas koeficientu, maza diametra zivju padeve mirst bez spiediena samazināšanas ventilācijas atveres.

Numurs	Izskats	Iemesls	Risinājumi
1	Daļiņu līkumi ar plaisām	Dārgums starp griezēju un die ir pārāk garš. Un griezējs ir pārāk neass. Milti ir pārāk raupji. Plūsmas ir pārāk smagas. Noņemiet griezēju vai nomainiet griezēju. Palieliniet slīpēšanas smalkumu. Palieliniet efektīvo die cauruma garumu. Pievienojiet sīrupu un eļļu.
2	Ar šķērsvirziena plaisu	Šķiedra ir pārāk gara. Kondicionēšanas laiks ir pārāk īss. Mitrums ir pārāk augsts. Kontrolēt šķiedru smalkumu Pagarināt kondicionēšanas laiku. Kontrolējiet izejvielu temperatūru un samaziniet kondicionēšanas mitrumu.
3	Vertikālas plaisas	Izejvielām ir elastība, kas paplašinātos pēc spiediena. Pārāk daudz mitruma, plaisa rodas dzesēšanas laikā. Pārāk ilgi palieciet die caurumā. Uzlabojiet formulu un palieliniet padeves blīvumu. Kondicionēšanai izmantojiet sausu piesātinātu tvaiku. Palieliniet efektīvo die cauruma garumu.
4	Radiācijas plaisas	Pastāv lielas daļiņas (puse no Oorn vai veselas varžacis)	Kontrolējiet izejvielu smalkumu, palieliniet slīpēšanas vienmērīgumu.
5	Virsmas nevienmērīgums	Sajauc ar lielām izejvielu daļiņām, nav pietiekami kondicionētas un mīkstinātas Ar burbuļiem tvaikā burbuļu pārtraukumi un caurums notiek pēc granulēšanas. Kontrolējiet izejvielu smalkumu, palieliniet skriešanas vienmērīgumu. Uzlabot tvaika kvalitāti.
6.	Whisker kā granulas	Pārāk daudz tvaika un pārāk liela spiediena, granulas plaisā, kad atstāja die.	1. Samaziniet tvaika spiedienu, kondicionēšanai izmantojiet zema spiediena tvaiku (15-20psi). 2. Pārbaudiet reducējošā vārsta stāvokli.