Според Меѓународната федерација за прехранбена индустрија (IFIF), годишното глобално производство на сложена храна се проценува на повеќе од една милијарда тони, а годишниот глобален обрт на комерцијалното производство на храна се проценува на повеќе од 400 милијарди долари (394 милијарди евра).
Производителите на добиточна храна не можат да си дозволат непланиран прекин или изгубена продуктивност за да бидат во чекор со растечката побарувачка. На ниво на постројка, тоа значи дека и опремата и процесите мора да бидат стабилни за да ја задоволат побарувачката додека одржуваат здрава крајна линија.
Леснотијата на автоматизација е важна
Експертизата полека се намалува бидејќи постарите и искусни работници се пензионираат и не се заменуваат по потребната стапка. Како резултат на тоа, квалификуваните работници во машините за добиточна храна се од непроценлива вредност и постои се поголема потреба за автоматизирање на процесите на интуитивен и лесен начин, од оператори до управување и управување со производството. На пример, децентрализираниот пристап кон автоматизацијата може да го отежне поврзувањето со различни системи од различни продавачи, што само по себе може да создаде непотребни предизвици, што резултира со непланирано застој. Меѓутоа, проблемите поврзани со резервните делови (мелница за пелети, прстенести матрици, мелница за добиточна храна) достапноста и можностите за сервисирање, исто така, може да доведат до скапи прекини.
Ова може лесно да се избегне со партнерство со давател на решенија за претпријатие. Бидејќи бизнисот се занимава со единствен извор на експертиза во сите аспекти на фабриката и процесите поврзани со неа, како и релевантните регулаторни барања. Во фабрика за добиточна храна, факторите како што се прецизно дозирање на неколку адитиви, контрола на температурата, контрола на зачувување на производот и намалување на отпадот преку миење може прецизно да се контролираат, притоа одржувајќи го највисокото ниво на безбедност на добиточната храна. Барањата за безбедност на добиточната храна може да се постигнат. Нутритивна вредност. Ова ја оптимизира целокупната работа и на крајот цената по тон производ. За да се максимизира повратот на инвестицијата и да се намалат вкупните трошоци на сопственост, секој чекор мора да биде приспособен на индивидуалното работење, истовремено обезбедувајќи целосна транспарентност на процесот.
Покрај тоа, блиската комуникација со посветени менаџери на сметки, механички и процесни инженери гарантира дека техничката способност и функционалноста на вашите решенија за автоматизација се секогаш заштитени. Оваа способност за целосна контрола на процесот обезбедува производ со највисок квалитет и додава вградена следливост на спротиводните и низводните елементи кога е потребно. Сите производни процеси се поддржани онлајн или на лице место, од нарачување на контролниот систем до директна поддршка преку Интернет.
Максимизирање на достапноста: централна грижа
Фабричките решенија може да се категоризираат како што било, од опрема за обработка на еден дел до ѕидни или гринфилд инсталации, но фокусот е ист без оглед на големината на проектот. Односно, како еден систем, линија или цела фабрика го обезбедува она што е потребно за да се добијат позитивни ефекти. Одговорот лежи во тоа како решенијата се дизајнирани, имплементирани и оптимизирани за да обезбедат максимална достапност според утврдените параметри. Продуктивноста е рамнотежа помеѓу инвестициите и профитабилноста, а деловниот случај е основа за одредување на кое ниво треба да се достигне. Секој детал што влијае на нивоата на продуктивност е ризик за вашиот бизнис и ние силно препорачуваме да им го препуштите чинот на балансирање на експертите.
Со елиминирање на потребната врска помеѓу добавувачите со еден давател на решенија за претпријатие, сопствениците на претпријатијата имаат партнер кој е и одговорен и одговорен. На пример, фабриките бараат достапност на резервни делови и делови за носење, како што се чекани за чекани, екрани, ролни за мелница за ролери/ролни, мелници за пелети, ролни и мелни делови итн. Тие мора да се добијат во најкус можен рок и да се инсталираат и одржуваат од професионалци. Ако сте добавувач на фабрички решенија, дури и ако некои елементи бараат добавувач од трета страна, целиот процес може да биде аутсорсинг.
Потоа применете го ова знаење во важни области како што е предвидувањето. Знаењето кога на вашиот систем му треба одржување е од клучно значење за намалување на времето на прекин и зголемување на продуктивноста. На пример, мелницата за пелети обично работи 24/7, така што ова е од фундаментално значење за нивната успешна работа. Решенијата достапни на пазарот денес ги следат и оптимизираат перформансите во реално време, ги водат факторите како што се вибрациите и ги предупредуваат операторите на време за потенцијални дефекти за да можат соодветно да закажат прекини. Во идеален свет, времето на застој би се запишало во историските книги, но во реалноста тоа е така. Прашањето е што се случува кога тоа ќе се случи. Ако одговорот не е „нашиот партнер за фабричко решение веќе го реши овој проблем“, можеби е време за промена.
