Според Меѓународната федерација за прехранбена индустрија (ИФИФ), годишното глобално производство на сложена храна се проценува на повеќе од една милијарда тони и годишниот глобален обрт на производството на комерцијална храна се проценува на повеќе од 400 милијарди американски долари (394 милијарди евра).
Производителите на добиточна храна не можат да си дозволат непланирано застој или изгубена продуктивност за да останат во чекор со зголемената побарувачка. На ниво на растение, ова значи дека и опремата и процесите мора да бидат стабилни за да се задоволи побарувачката додека се одржува здрава крајна линија.
Леснотијата на автоматизација е важна
Експертизата полека се намалува бидејќи постарите и искусни работници се пензионираат и не се заменуваат по потребната стапка. Како резултат, работниците за квалификувани машини за добиточна храна се непроценливи и постои растечка потреба да се автоматизираат процесите на интуитивен и лесен начин, од оператори до управување со и управување со производство. На пример, децентрализираниот пристап кон автоматизацијата може да го отежне интерфејсот со различни системи од различни продавачи, што само по себе може да создаде непотребни предизвици, што резултира во непланирано време на застој. Како и да е, проблемите поврзани со резервните делови (мелница за пелети, достапноста на прстенот, мелницата за добиточна храна) и можностите за услуги, исто така, можат да доведат до скап прекин.
Ова лесно може да се избегне со партнерство со давател на решенија за претпријатие. Бидејќи бизнисот се занимава со единствен извор на експертиза во сите аспекти на фабриката и неговите сродни процеси, како и со релевантните регулаторни барања. Во фабриката за добиточна храна, факторите како што се прецизно дозирање на неколку адитиви, контрола на температурата, контрола на зачувување на производи и намалување на отпадот преку миење може да се контролираат точно, додека се одржува највисоко ниво на безбедност на добиточна храна. Може да се постигнат барања за безбедност на добиточна храна. Хранлива вредност. Ова ја оптимизира целокупната работа и на крајот на трошоците по тон производ. За да се зголеми поврат на инвестициите и да се намали вкупната цена на сопственоста, секој чекор мора да биде прилагоден на индивидуалната операција, истовремено обезбедувајќи целосна транспарентност на процесот.
Покрај тоа, блиска комуникација со посветени менаџери на сметки, механички и процесни инженери гарантира дека техничката способност и функционалноста на вашите решенија за автоматизација се секогаш заштитени. Оваа можност за целосно контрола на процесот обезбедува највисок квалитет на производот и додава вградена следливост на нагорните и низводните елементи кога е потребно. Сите процеси на производство се поддржани преку Интернет или на веб -страница, од нарачување на контролниот систем за насочување на поддршка преку Интернет.
Максимизирање на достапноста: централна грижа
Фабричките решенија можат да се категоризираат како што било, од опрема за машинска обработка до инсталации на wallидови или Greenfield, но фокусот е ист без оглед на големината на проектот. Тоа е, како систем, линија или цела фабрика обезбедува она што е потребно за да се произведат позитивни ефекти. Одговорот лежи во тоа како решенијата се дизајнирани, имплементирани и оптимизирани за да обезбедат максимална достапност според утврдените параметри. Продуктивноста е биланс помеѓу инвестициите и профитабилноста, а деловниот случај е основа за утврдување на кое ниво треба да се постигне. Секој детал што влијае на нивото на продуктивноста е ризик за вашиот бизнис и ние силно препорачуваме да им го оставите законот за балансирање на експертите.
Со елиминирање на потребната врска помеѓу добавувачите со единствен давател на решенија за претпријатија, сопствениците на претпријатија имаат партнер кој е одговорен и одговорен. На пример, фабриките бараат достапност на резервни делови и делови за абење, како чекани за чекани, екрани, ролери/ролни за мелници, мелници за пелети, мелници за мелници и делови од мелница итн. Тие мора да се добијат во најкратко можно време и да се инсталираат и одржуваат професионалци. Ако сте провајдер на фабрички решенија, дури и ако некои елементи бараат давател на трети страни, целиот процес може да биде аутсорсинг.
Потоа, применете го ова знаење во важни области, како што е предвидување. Да се знае кога на вашиот систем му треба одржување е клучно за намалување на времето на застој и зголемување на продуктивноста. На пример, мелницата за пелети обично работи на 24/7 основа, така што ова е фундаментално за нивното успешно работење. Решенијата што се достапни на пазарот денес ги следат и оптимизираат перформансите во реално време, водечки фактори, како што се вибрации и ги предупредуваат операторите во време на потенцијални дефекти за да можат соодветно да закажат застој. Во идеален свет, времето за застој би се спуштило во книгите за историја, но во реалноста е тоа. Прашањето е што се случува кога тоа ќе се случи. Ако одговорот не е „нашиот партнер за фабрички решенија веќе го реши овој проблем“, можеби е време за промена.
