Тврдоста на честичките е еден од показателите за квалитет на кој секоја компанија за добиточна храна посветува големо внимание. Во храната за добиток и живина, високата цврстина ќе предизвика слаба вкусност, ќе го намали внесот на добиточна храна, па дури и ќе предизвика орални чиреви кај цицачите. Меѓутоа, ако тврдоста е мала, содржината на прав ќе се намали. Зголемувањето, особено ниската цврстина на материјалите од пелети, исто така ќе предизвика неповолни фактори за квалитет, како што е класификацијата на добиточната храна. Затоа, претпријатијата мора да се погрижат тврдоста на добиточната храна да ги задоволува стандардите за квалитет. Покрај прилагодувањето на формулата за храна, тие исто така се фокусираат на различните фази од процесот на производство и преработка, што исто така ќе има витално влијание врз тврдоста на храната за пелети.
1) Факторот кој игра одлучувачка улога во тврдоста на честичките во процесот на мелење е големината на мелење честички на суровините. Општо земено, колку е пофина големината на честичките за мелење на суровините, толку е полесно скробот да се желатинизира за време на процесот на кондиционирање и толку е посилен ефектот на врзување на пелетите. Колку помалку лесно се крши, толку е поголема цврстината. Затоа, при вистинското производство, големината на честичките за дробење треба соодветно да се прилагоди според производните перформанси на различни животни и големината на отворот на прстенестата матрица.
2) Преку обработката на суровините со пуфкање, може да се отстранат токсините во суровините, да се убијат бактериите, да се елиминираат штетните материи, да се денатурираат протеините во суровините, а скробот може целосно да се желатинизира. Во моментов, надуените суровини главно се користат во производството на висококвалитетна храна за доилки и специјална храна за водни производи. За специјални водни производи, откако ќе се издува суровините, се зголемува степенот на желатинизација на скробот, а исто така се зголемува тврдоста на формираните честички, што е корисно за подобрување на стабилноста на честичките во водата. За храна за доилки, честичките треба да бидат крцкави и не премногу тврди, што е корисно за хранењето на свињите што цицаат. Меѓутоа, поради високиот степен на желатинизација на скроб кај надуените пелети од свињи за цицање, тврдоста на пелетите за добиточна храна е исто така релативно голема.
3) Мешањето на суровините може да ја подобри униформноста на различните компоненти со големина на честички, што е корисно за одржување на цврстината на честичките во основа конзистентна и подобрување на квалитетот на производот. Во производството на храна за тврди пелети, додавањето на влага од 1% до 2% во миксер ќе помогне да се подобри стабилноста и тврдоста на храната за пелети. Сепак, неопходно е да се земат предвид и негативните ефекти од зголемувањето на влагата врз сушењето и ладењето на пелетите. Исто така, не е погодно за складирање на производот. Во производството на влажна храна за пелети, може да се додаде до 20% до 30% влага во прашокот. Полесно е да се додаде околу 10% влага за време на процесот на мешање отколку за време на процесот на кондиционирање. Пелетите формирани од материјали со висока влажност имаат мала цврстина, мекост и добра вкусност. Претпријатијата за размножување од големи размери можат да ја користат оваа влажна храна за пелети. Влажните пелети генерално не се лесни за складирање и генерално се бара да се хранат веднаш по производството. Додавањето масло за време на процесот на мешање е најчесто користен процес на додавање масло во работилниците за производство на добиточна храна. Додавањето од 1% до 2% маснотии има мал ефект врз намалувањето на тврдоста на честичките, додека додавањето од 3% до 4% маст може значително да ја намали тврдоста на честичките.
4) Кондиционирањето со пареа е клучен процес во преработката на храна за пелети, а ефектот на климатизација директно влијае на внатрешната структура и квалитетот на изгледот на пелетите. Квалитетот на пареата и времето на климатизација се два важни фактори кои влијаат на ефектот на климатизација. Висококвалитетната сува и заситена пареа може да обезбеди повеќе топлина за да ја зголеми температурата на материјалот и да го желатинизира скробот. Колку е подолго времето на кондиционирање, толку е поголем степенот на желатинизација на скробот. Колку е поголема вредноста, толку е погуста структурата на честичките по формирањето, толку е подобра стабилноста и поголема цврстина. За храна за риби, двослојните или повеќеслојните јакни обично се користат за климатизација за да се зголеми температурата на климатизација и да се продолжи времето на климатизација. Тоа е попогодно за подобрување на стабилноста на честичките од храната за рибите во водата, а тврдоста на честичките исто така се зголемува соодветно.
5) За време на процесот на гранулација, техничките параметри како што се отворот и односот на компресија на матрицата на прстенот, исто така, ќе влијаат на тврдоста на честичките. Тврдоста на честичките формирани од прстенести калапи со иста бленда, но различни соодноси на компресија значително ќе се зголеми со зголемувањето на односот на компресија. . Изборот на прстенест матрица со соодветен сооднос на компресија може да произведе честички со соодветна цврстина. Во исто време, должината на честичките, исто така, има значително влијание врз капацитетот за носење притисок на честичките. За честички со ист дијаметар, ако честичките немаат дефекти, колку е поголема должината на честичката, толку е поголема измерената цврстина. Затоа, прилагодувањето на положбата на секачот за да се одржи соодветна должина на честичките може да ја одржи цврстината на честичките во основа конзистентна. Дијаметарот на честичките и обликот на напречниот пресек исто така имаат одредено влијание врз тврдоста на честичките. Покрај тоа, материјалот на прстенестата матрица исто така има одредено влијание врз квалитетот на изгледот и тврдоста на пелетите. Постојат очигледни разлики помеѓу храната за пелети произведена од обичните челични прстени матрици и прстените од нерѓосувачки челик.
За да се продолжи времето на складирање на добиточната храна и да се обезбеди квалитет на производот во одреден временски период, потребна е неопходна обработка на сушење и ладење на честичките од добиточната храна.
