തീറ്റ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: പഫിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന കത്രിക ശക്തി എന്നിവ അന്നജം ജലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഫൈബർ ഘടനയുടെ കോശഭിത്തിയെ നശിപ്പിക്കുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഭാഗികമായി ചുറ്റപ്പെട്ടതും സംയോജിതവുമായ ദഹിപ്പിക്കാവുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു. കണങ്ങളുടെ ഉള്ളിൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തീറ്റയ്ക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്വാദും രുചിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ തീറ്റ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു.
• പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക: എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫിഷ് ഫീഡിന് വെള്ളത്തിൽ നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഇത് വെള്ളത്തിലെ തീറ്റ പോഷകങ്ങളുടെ ലയനവും മഴയും കുറയ്ക്കുകയും ജലമലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
• രോഗങ്ങളുടെ ആവിർഭാവം കുറയ്ക്കുക: പഫിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവ ഏറ്റവും ദോഷകരമായ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ നശിപ്പിക്കും, ജലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും ജലകൃഷിയിലെ പ്രതികൂല പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം ജലജീവികളുടെ മരണനിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.
• ബ്രീഡിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക: എക്സ്ട്രൂഡഡ് കോമ്പൗണ്ട് ഫീഡിൻ്റെ ഉപയോഗം തീറ്റ ഗുണകം കുറയ്ക്കുകയും ജലാശയത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്ന അവശിഷ്ട ഭോഗങ്ങളുടെയും വിസർജ്ജ്യത്തിൻ്റെയും അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രജനന സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഫീഡിൻ്റെ സംഭരണ കാലയളവ് നീട്ടുക: എക്സ്ട്രൂഷനും പഫിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും ബാക്ടീരിയയുടെ ഉള്ളടക്കവും ഓക്സിഡേഷനും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• രുചികരവും ദഹനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക: വികസിപ്പിച്ച ഫീഡ് അയഞ്ഞതും ക്രമരഹിതവുമായ ഘടനയായി മാറുന്നു. ഈ മാറ്റം എൻസൈമുകൾക്ക് ഒരു വലിയ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ നൽകുന്നു, ഇത് അന്നജം ശൃംഖലകൾ, പെപ്റ്റൈഡ് ശൃംഖലകൾ, ദഹന എൻസൈമുകൾ എന്നിവയുടെ സമ്പർക്കത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ തീറ്റയുടെ ദഹനത്തിന് അനുകൂലവുമാണ്. ആഗിരണം, അങ്ങനെ തീറ്റയുടെ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• ഫൈബർ സോളബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക: എക്സ്ട്രൂഷനും പഫിംഗും തീറ്റയിലെ അസംസ്കൃത ഫൈബർ ഉള്ളടക്കം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും തീറ്റയുടെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
എക്സ്ട്രൂഡർ ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ പോരായ്മകൾ:
• വിറ്റാമിനുകളുടെ നാശം: സമ്മർദ്ദം, താപനില, പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പവും തീറ്റയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം തീറ്റയിലെ വിറ്റാമിനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വിറ്റാമിൻ എ, വിറ്റാമിൻ ഡി, ഫോളിക് ആസിഡ് എന്നിവ നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.
• എൻസൈം തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെ തടസ്സം: പഫിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന താപനില ക്രമേണ എൻസൈം തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെ പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും നഷ്‌ടപ്പെട്ടേക്കാം.
• അമിനോ ആസിഡുകളും പ്രോട്ടീനുകളും നശിപ്പിക്കുക: ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പഞ്ചസാര കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്വതന്ത്ര അമിനോ ആസിഡുകൾക്കുമിടയിൽ പഫിംഗ് മെയിലാർഡ് പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകുകയും ചില പ്രോട്ടീനുകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
• ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്: ഫീഡ് വിപുലീകരണ പ്രക്രിയ പൊതു പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വിപുലീകരണ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതും ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനവും ഉള്ളതിനാൽ ഉയർന്ന ചിലവുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
ഗ്രാനേറ്റിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
• ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത: ഗ്രാനുലേറ്ററിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ആവശ്യമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാനുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
• യൂണിഫോം കണികാ വലിപ്പം: ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയൽ ഷിയർ ഫോഴ്‌സിനും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഫോഴ്‌സിനും വിധേയമാക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ കണങ്ങളുടെ കണിക വലുപ്പ വിതരണം ഏകീകൃതമാക്കുന്നു.
• സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനം: ഗ്രാനുലേറ്ററിന് ലളിതമായ ഘടനയുണ്ട്, പ്രവർത്തിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്, നിയന്ത്രിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
• പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വിപുലമായ വ്യാപ്തി: ഗ്രാനുലേറ്റർ, ഗ്രാനുലാർ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, കെമിക്കൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഗ്രാനുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം.
ഗ്രാനുലേറ്റർ ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ പോരായ്മകൾ:
• വിറ്റാമിനുകളുടെയും എൻസൈം തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെയും സാധ്യമായ നാശം: ഗ്രാനുലേഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും വിറ്റാമിനുകളുടെയും എൻസൈം തയ്യാറെടുപ്പുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തെ നശിപ്പിച്ചേക്കാം.
• അമിനോ ആസിഡുകൾക്കും പ്രോട്ടീനുകൾക്കും സാധ്യമായ കേടുപാടുകൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, ഗ്രാനുലേഷൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പഞ്ചസാരയും സ്വതന്ത്ര അമിനോ ആസിഡുകളും തമ്മിൽ മെയിലാർഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം, ഇത് ചില പ്രോട്ടീനുകളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.
• ഗ്രാനേറ്റഡ് മെറ്റീരിയൽ വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമാണ്: ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ മിക്സിംഗ് വേഗതയും മിക്സിംഗ് സമയവും അല്ലെങ്കിൽ ഷിയറിംഗിൻ്റെ ഷീറിംഗ് വേഗതയും ഷിയറിംഗ് സമയവും ബൈൻഡറോ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റോ വേഗത്തിലും തുല്യമായും ചിതറിക്കാൻ വളരെ കുറവാണ്. വസ്തുക്കളുടെ അസമമായ മിശ്രിതവും ഗ്രാനുലേഷനും ഉണ്ടാകും.
• കണികകൾ അഗ്ലോമറേറ്റുകളും അഗ്ലോമറേറ്റുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു: ചേർത്ത ബൈൻഡറിൻ്റെയോ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയോ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ് കൂടാതെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലുമാണ്. ബൈൻഡറിൻ്റെയോ വെറ്റിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെയോ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാനും കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഡർ ഗ്രാനുലേഷനും ഗ്രാനുലേറ്റർ ഗ്രാനുലേഷനും ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ തനതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളും വ്യവസ്ഥകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.