മോതിരം മരിക്കുകയും പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ റോളർ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലി ചെയ്യാവുന്നതും ധരിക്കാവുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾ. അവരുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷന്റെ യുക്തിസഹവും അവരുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റിന്റെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
മോതിരം വ്യാസമുള്ള ഈ ബന്ധം മരിക്കുകയും അമർത്തുന്ന റോളറും പെല്ലറ്റ് മില്ലിന്റെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും:
വലിയ വ്യാസമുള്ള മോതിരം മരിക്കുകയും പ്രസ് റോളർ പെല്ലറ്റ് മില്ലിനും ഉത്പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രസ് റോറിന്റെ ഞെരുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരേ ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രകോപിപ്പിക്കുന്നതുമായ താപനിലയിൽ, ചെറിയ-വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മരിക്കുകയും റോളറുകളും റോളറുകളും മരിക്കുകയും റോളറുകൾ അമർത്തിക്കൊണ്ട്, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വ്യക്തമായ വൈദ്യുതി വ്യത്യാസമുണ്ട്. അതിനാൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള മോതിരം മരിക്കുകയും സമ്മർദ്ദ റോളറും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രാനുലേഷനിൽ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ അളവാണ് (പക്ഷേ ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകളെയും ഗ്രാനുലേഷൻ അഭ്യർത്ഥനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).
റിംഗ് ഡൈ റൊട്ടേഷൻ വേഗത:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും കണിക വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് റിംഗ് ഡൈയുടെ ഭ്രമണ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അനുഭവപ്രകാരം, ഒരു ചെറിയ ഡൈ ദ്വാര വ്യാസവുമായി ഒരു മോതിരം മരിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഒരു ഉയർന്ന ലൈൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കണം, അതേസമയം ഒരു വലിയ ഡൈ ഹോൾ വ്യാസവുമായി ഒരു മോതിരം മരിക്കുന്നു. മോതിരൂപത്തിന്റെ ലൈൻ വേഗത ഗ്രാനുലേഷൻ കാര്യക്ഷമത, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗവും കണികയുടെ ഉറപ്പും ബാധിക്കും. ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിക്കുള്ളിൽ, മോതിരത്തിന്റെ വരി വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, output ട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കണികയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡൈ ഹോളറിന്റെ വ്യാസം 3.2-6.4 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മോതിരം മരിക്കുന്നതിന്റെ പരമാവധി രേഖീയ വേഗത 10.5 മിഡിൽ എത്തുമെന്ന് ഇത് വിശ്വസിക്കുന്നു; ഡൈ ഹോളറിന്റെ വ്യാസം 16-19mm ആണ്, റിംഗ് ഡൈയുടെ പരമാവധി ലൈൻ വേഗത 6.0-6.5 മീ / സെ ആയിരിക്കണം. ഒരു മൾട്ടി-പർപ്പസ് മെഷീന്റെ കാര്യത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത തരം ഫീഡ് ഫെയ്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി ഒരു റിംഗ് ഡൈ ലൈൻ വേഗത മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. നിലവിൽ, ചെറുകിട ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഗുണനിലവാരം ചെറുകിട ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഗുണനിലവാരം, പ്രത്യേകിച്ച് കന്നുകാലികളുടെയും കോഴി തീറ്റയുടെയും ജല തീറ്റയുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ളതിനാൽ വലിയ പ്രതിഭാസമാണ്. മോതിരം മരിക്കുന്നതിന്റെ ലൈൻ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്നും റോളർ വ്യാസം വളരെ വലുതാണെന്നും ഈ ഘടകങ്ങൾ ഇപ്രകാരമുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ സുഷിര വേഗതയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ നിരക്ക് സൂചികയുടെ കാഠിന്യത്തെയും പുൽപ്പിക്കുന്നതിനെയും ബാധിക്കും.
ഹോൾ ആകൃതി, കനം, തുറക്കുന്ന റിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:
മോതിരത്തിന്റെ ദ്വാരത്തിനും കനം ഗ്രാനുലേഷന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. റിംഗ് റിംഗ് മരിച്ച് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കനം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല വില ഉയർന്നതും ചെലവ് ഉയർന്നതുമാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെയും ഗ്രുനുലേഷൻ പ്രഭാവത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റിംഗ് മംഗിയുടെ ദ്വാര ആകൃതിയും കടും ശാസ്ത്രീയമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പാരാമീറ്ററുകളാണ് കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രമേയം.
ഹോൾ റിംഗ് ഡി രൂപ മരിക്കും: സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ ഹോൾ ആകൃതി നേരായ ദ്വാരമാണ്, പുറത്തേക്ക് സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ദ്വാരം, പുറം തമാശയുള്ള ദ്വാരം, പുറം ടാപ്പേർഡ് ടാപ്പുചെയ്യൽ ദ്വാരം എന്നിവയും ഫോർവേഡ് ടാപ്പർ ചെയ്തതുമായ ദ്വാരം സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ദ്വാരം.
മോതിരത്തിന്റെ കനം മരിക്കും: റിംഗ് മരിക്കുകയുടെ കനം നേരിട്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും മോതിരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ, മരിച്ചവരുടെ കനം 32-127 മി.മീ.
മരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം: ഡൈമൻ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ദൈർഘ്യം മെറ്റീരിയൽ അങ്ങേയറ്റം നടത്തുന്നതിനായി ഡൈ ദ്വാരത്തിന്റെ ദൈർഘ്യത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഡൈ ഹോളറിന്റെ ദൈർഘ്യമേറിയ ദൈർഘ്യം, ഡൈ ടേബിളിലെ എക്സ്ട്രാസ് സമയം, കഠിനവും ശക്തവുമായ പെല്ലറ്റ് ആയിരിക്കും.
ഡൈയുടെ കോളത്തിന്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള വ്യാസം: ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ വ്യാസം മരിച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ എൻട്രിയുടെ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ എൻട്രി പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഓപ്പണിംഗ് റിംഗ് ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക് മരിക്കും: റിംഗ് ചെയ്യുന്നവരുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെക്കുറിച്ച് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മതിയായ ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിൽ, പ്രാരംഭ നിരക്ക് കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം.