പെല്ലറ്റ് മില്ലിൻ്റെ റിംഗ് ഡൈയും റോളറും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും ധരിക്കാവുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളാണ്. അവയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ യുക്തിസഹവും അവയുടെ പ്രകടനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പെല്ലറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.
റിംഗ് ഡൈയുടെ വ്യാസവും അമർത്തുന്ന റോളറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം, പെല്ലറ്റ് മില്ലിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും:
വലിയ വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ഡൈയും പ്രസ് റോളർ പെല്ലറ്റ് മില്ലിനും റിംഗ് ഡൈയുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന മേഖലയും പ്രസ് റോളറിൻ്റെ ഞെരുക്കുന്ന ഫലവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വസ്ത്ര ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ കടന്നുപോകാൻ കഴിയും. ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയ തുല്യമായി, അമിതമായ പുറംതള്ളൽ ഒഴിവാക്കുക, പെല്ലറ്റ് മില്ലിൻ്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ഡൈകളും അമർത്തിയ റോളറുകളും വലിയ വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ഡൈകളും അമർത്തിയും റോളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില, ഡ്യൂറബിലിറ്റി സൂചിക എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന് വ്യക്തമായ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗ വ്യത്യാസമുണ്ട്. അതിനാൽ, വലിയ വ്യാസമുള്ള റിംഗ് ഡൈയും പ്രഷർ റോളറും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഗ്രാനുലേഷനിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ് (എന്നാൽ ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ അവസ്ഥകളെയും ഗ്രാനുലേഷൻ അഭ്യർത്ഥനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു).
റിംഗ് ഡൈ റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ്:
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും കണികാ വ്യാസത്തിൻ്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് റിംഗ് ഡൈയുടെ ഭ്രമണ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ചെറിയ ഡൈ ഹോൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ ഉയർന്ന ലൈൻ സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കണം, അതേസമയം വലിയ ഡൈ ഹോൾ വ്യാസമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ കുറഞ്ഞ ലൈൻ സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കണം. റിംഗ് ഡൈയുടെ ലൈൻ സ്പീഡ് ഗ്രാനുലേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കണങ്ങളുടെ ദൃഢത എന്നിവയെ ബാധിക്കും. ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ ലൈൻ സ്പീഡ് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, കണികകളുടെ കാഠിന്യവും പൊടിക്കുന്ന നിരക്ക് സൂചികയും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡൈ ഹോളിൻ്റെ വ്യാസം 3.2-6.4 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, റിംഗ് ഡൈയുടെ പരമാവധി ലീനിയർ സ്പീഡ് 10.5 മീ/സെക്കിൽ എത്തുമെന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു; ഡൈ ഹോളിൻ്റെ വ്യാസം 16-19 മില്ലീമീറ്ററാണ്, റിംഗ് ഡൈയുടെ പരമാവധി ലൈൻ വേഗത 6.0-6.5m/s ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തണം. ഒരു മൾട്ടി പർപ്പസ് മെഷീൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കായി ഒരു റിംഗ് ഡൈ ലൈൻ സ്പീഡ് മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല. നിലവിൽ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള തരികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ വലിയ തോതിലുള്ള ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ചെറുകിട ഗ്രാനുലേറ്ററുകളേക്കാൾ മികച്ചതല്ല എന്നത് ഒരു സാധാരണ പ്രതിഭാസമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കന്നുകാലികളുടെയും കോഴിത്തീറ്റയുടെയും വ്യാസമുള്ള ജല തീറ്റയുടെയും ഉത്പാദനത്തിൽ. 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവ്. കാരണം, റിംഗ് ഡൈയുടെ ലൈൻ സ്പീഡ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, റോളർ വ്യാസം വളരെ വലുതാണ്, ഈ ഘടകങ്ങൾ അമർത്തിപ്പിടിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സുഷിര വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാക്കും, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ നിരക്ക് സൂചികയുടെ കാഠിന്യത്തെയും പൊടിക്കുന്നതിനെയും ബാധിക്കും.
ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി, കനം, വളയത്തിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക് എന്നിവ പോലുള്ള സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ:
റിംഗ് ഡൈയുടെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും കനവും ഗ്രാനുലേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. റിംഗ് ഡൈയുടെ അപ്പേർച്ചർ വ്യാസം വളരെ ചെറുതും കനം വളരെ കട്ടിയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ചെലവ് കൂടുതലാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കണികകൾ അയഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തെയും ഗ്രാനുലേഷൻ ഫലത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും കനവും കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനമായി ശാസ്ത്രീയമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പാരാമീറ്ററുകളാണ്.
റിംഗ് ഡൈയുടെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആകൃതി: സ്ട്രെയിറ്റ് ഹോൾ, റിവേഴ്സ് സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഹോൾ, ഔട്ടർ ടേപ്പർഡ് റീമിംഗ് ഹോൾ, ഫോർവേഡ് ടേപ്പർഡ് ട്രാൻസിഷൻ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഹോൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ ഹോൾ ആകൃതികൾ.
റിംഗ് ഡൈയുടെ കനം: റിംഗ് ഡൈയുടെ കനം റിംഗ് ഡൈയുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഗ്രാനുലേഷൻ കാര്യക്ഷമത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ, ഡൈയുടെ കനം 32-127 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം: ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം മെറ്റീരിയൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഡൈ ഹോളിൻ്റെ നീളത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഡൈ ഹോളിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ നീളം, ഡൈ ഹോളിലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയം കൂടുതൽ, പെല്ലറ്റ് കൂടുതൽ കഠിനവും ശക്തവുമാകും.
ഡൈ ഹോളിൻ്റെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇൻലെറ്റിൻ്റെ വ്യാസം: ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിൻ്റെ വ്യാസം ഡൈ ഹോളിൻ്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രവേശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ഡൈ ഹോളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.
റിംഗ് ഡൈയുടെ ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക്: റിംഗ് ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന പ്രതലത്തിൻ്റെ ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക് ഗ്രാനുലേറ്ററിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മതിയായ ശക്തിയുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഓപ്പണിംഗ് നിരക്ക് കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം.