വാര്ത്ത

ഓരോ ഫീഡ് കമ്പനിയും മികച്ച ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു ഗുണമാണ് കണിക കാഠിന്യം. കന്നുകാലികളിലും കോഴി തീറ്റയിലും, കടുത്ത കാഠിന്യം മോശമായ പാലറ്റബിലിറ്റിക്ക് കാരണമാകും, തീറ്റ കുറയ്ക്കുക, മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളെ മുലകുടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിൽ, പൊടി ഉള്ളടക്കം കുറയും. വർദ്ധനവ്, പ്രത്യേകിച്ച് പെല്ലറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം തീറ്റ വർഗ്ഗീകരണം പോലുള്ള അനുകൂലമല്ലാത്ത ഗുണപരമായ ഘടകങ്ങളെയും കാരണമാകും. അതിനാൽ, തീറ്റ കാഠിന്യം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളെ കണ്ടുമുട്ടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ഫീഡ് ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉൽപാദനത്തിന്റെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ അവ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ സുപ്രധാനമായി ബാധിക്കും.

1) അരക്കെട്ടിന്റെ കണികയുടെ കാഠിന്യത്തിൽ നിർണ്ണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഘടകം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിച്ച കണിക വലുപ്പമാണ്. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിച്ച കണിക വലുപ്പം, കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്നജം, ഉരുളകളിലെ ബോണ്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ്. എളുപ്പത്തിൽ തകർന്നത്, കൂടുതൽ കാഠിന്യം. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രകടനവും റിംഗ് മരിക്കുന്ന അപ്പർച്ചറിന്റെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിഷയത്തിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിഷയങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാം, ബാക്ടീരിയകൾ കൊല്ലപ്പെടാം, ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പ്രോട്ടീനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അന്നജം പൂർണ്ണമായും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാം. നിലവിൽ, പഫ്ഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മുലയൂട്ടുന്ന പന്നി തീറ്റയുടെയും പ്രത്യേക ജല ഉൽപ്പന്ന ഫീഡിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ജല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പഫ് ചെയ്ത്, അന്നജം ജെലാറ്റിനവൽക്കരണത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും രൂപീകരിച്ചുള്ള കണികയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെള്ളത്തിലെ കണികകളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. പന്നി ഫീഡിനെ മുലകുടിക്കുന്നതിന്, കണികകൾ ശാന്തയായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് കഠിനമായിരിക്കില്ല, അത് മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളെ മേയിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പഫ്ഡ് മുലയൂട്ടുന്ന പന്നി ഉരുളകളിൽ പഫ്ഡ് മുലയൂട്ടുന്ന പന്നി ഉരുളകൾ, തീറ്റ ഉരുളകളുടെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന വലുതാണ്.

3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതത്തിന് വിവിധ കണികയുടെ വലുപ്പം ഘടകങ്ങളുടെ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കണിക കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്. ഹാർഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, മിക്സറിൽ 1% മുതൽ 2% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുളകൾ ഉണങ്ങുന്നതിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല. നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് ഫീഡിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, 20% വരെ മുതൽ 30% വരെ ഈർപ്പം പൊടിയിൽ ചേർക്കാം. കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ 10% ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടാകുന്ന ഉരുളകൾ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും മൃദുത്വവും നല്ല പാലറ്റബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. വലിയ തോതിലുള്ള ബ്രീഡിംഗ് എന്റർപ്രൈസസിന് ഈ നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കാം. നനഞ്ഞ ഉരുളകൾ സാധാരണയായി സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല ഉൽപാദനത്തിനുശേഷം പണം നൽകണം. തീറ്റ ഉൽപാദന വർക്ക് ഷോപ്പുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് മിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത്. ഒരു% മുതൽ 2% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല, 3% മുതൽ 4% ഗ്രീസ് വരെ ഗ്രീസ് വരെ കഷണങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

4) പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ്, കണ്ടീഷനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉരുളകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെയും രൂപത്തെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റീം ക്വാളിറ്റിയും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവുമാണ് കണ്ടീഷനിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വരണ്ടതും പൂരിത നീരാവിക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും കൂടുതൽ ചൂട് നൽകും. ദൈർഘ്യമേറിയ അവസ്ഥ, അന്നജം ജെലാറ്റിനൈനൈനൈസേഷന്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന മൂല്യം, സാന്ദ്രത രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, മികച്ച സ്ഥിരത, കൂടുതൽ കഠിനാധ്വാനം എന്നിവയാണ്. മത്സ്യ തീറ്റയ്ക്ക്, ഇരട്ട-പാളി-ലെയർ ജാക്കറ്റുകൾക്കായുള്ള അവസ്ഥയ്ക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു കണ്ടീഷനിംഗ്, കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മത്സ്യത്തിന്റെ സ്ഥിരത വെള്ളത്തിൽ വെള്ളത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കൂടുതൽ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, മാത്രമല്ല കണികകളുടെ കാഠിന്യം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.

5) ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഷോർട്ട്, കംപ്രഷൻ അനുപാതം പോലുള്ള സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കും. ഒരേ അപ്പേർച്ചർ ഉപയോഗിച്ച് റിംഗ് അച്ചുകളിലൂടെ രൂപപ്പെടുന്ന കണികയുടെ കാഠിന്യം കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങൾ ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. . ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതത്തിൽ ഒരു മോതിരം മരിക്കുന്നത് ഉചിതമായ കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അതേസമയം, കണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യത്തിന് കണങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദമുള്ള ശേഷിയെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരേ വ്യാസമുള്ള കണികകൾക്ക്, കണങ്ങൾക്ക് വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ദൈർഘ്യമേറിയ കണികയുടെ നീളം, അളന്ന കാഠിന്യം. അതിനാൽ, കട്ട്ട്ടറിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത പുലർത്തുന്ന കഷണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കണികയുടെ വ്യാസവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും കണക്കിന് ബുദ്ധിമുട്ടിൽ ഒരു ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, മോഹിപ്പിക്കുന്ന മരിക്കുന്നതിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഉരുളകളുടെ രൂപത്തിലും കാഠിന്യത്തിലും ഒരു പ്രത്യേക സ്വാധീനമുണ്ട്. സാധാരണ സ്റ്റീൽ റിംഗ് നിർമ്മിച്ച പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് മരിക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

ഫീഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ ​​സമയം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ആവശ്യമായ ഉണക്കലും തീറ്റ കണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.