ഓരോ ഫീഡ് കമ്പനിയും വളരെയധികം ശ്രദ്ധിക്കുന്ന ഗുണനിലവാര സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് കണികാ കാഠിന്യം. കന്നുകാലികളിലും കോഴിത്തീറ്റകളിലും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം മോശം രുചിയുണ്ടാക്കും, തീറ്റയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളിൽ വായിൽ അൾസർ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നാൽ കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിൽ പൊടിയുടെ അളവ് കുറയും. വർദ്ധനവ്, പ്രത്യേകിച്ച് പെല്ലറ്റ് സാമഗ്രികളുടെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം തീറ്റ വർഗ്ഗീകരണം പോലെയുള്ള ഗുണമേന്മയില്ലാത്ത ഘടകങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഫീഡ് കാഠിന്യം ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് എൻ്റർപ്രൈസസ് ഉറപ്പാക്കണം. ഫീഡ് ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെയും വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിൽ അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തിലും സുപ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തും.
1) പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ കണികകളുടെ കാഠിന്യത്തിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ഘടകം അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കുന്ന കണിക വലുപ്പമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പൊടിക്കുന്ന കണിക വലുപ്പം മികച്ചതാണ്, കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാകും, കൂടാതെ ഉരുളകളിലെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം ശക്തമാകും. എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നത്, കാഠിന്യം കൂടും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വിവിധ മൃഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രകടനത്തിനും റിംഗ് ഡൈ അപ്പെർച്ചറിൻ്റെ വലുപ്പത്തിനും അനുസൃതമായി ക്രഷിംഗ് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പഫിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ വിഷാംശം നീക്കം ചെയ്യാനും ബാക്ടീരിയകളെ നശിപ്പിക്കാനും ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളെ ഇല്ലാതാക്കാനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പ്രോട്ടീനുകൾ ഇല്ലാതാക്കാനും അന്നജം പൂർണ്ണമായും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. നിലവിൽ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് മുലകുടിക്കുന്ന പന്നിത്തീറ്റയുടെയും പ്രത്യേക ജല ഉൽപന്ന തീറ്റയുടെയും ഉൽപാദനത്തിൽ പഫ്ഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ജല ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പഫ് ചെയ്ത ശേഷം, അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും രൂപപ്പെട്ട കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ജലത്തിലെ കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളുടെ തീറ്റയ്ക്ക്, കണികകൾ ചടുലമായതും വളരെ കഠിനമല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം, ഇത് മുലകുടിക്കുന്ന പന്നികളുടെ തീറ്റയ്ക്ക് ഗുണം ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, പഫ്ഡ് സക്ലിംഗ് പിഗ് പെല്ലറ്റുകളിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഉള്ളതിനാൽ, തീറ്റ ഗുളികകളുടെ കാഠിന്യവും താരതമ്യേന വലുതാണ്.
3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം വിവിധ കണികാ വലിപ്പ ഘടകങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഇത് കണികാ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്. ഹാർഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ, മിക്സറിൽ 1% മുതൽ 2% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ സ്ഥിരതയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുളകൾ ഉണക്കുന്നതിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും ഈർപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ഇഫക്റ്റുകൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്ന സംഭരണത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. വെറ്റ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ, പൊടിയിൽ 20% മുതൽ 30% വരെ ഈർപ്പം ചേർക്കാം. കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയെ അപേക്ഷിച്ച് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏകദേശം 10% ഈർപ്പം ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ഈർപ്പമുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന ഉരുളകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും മൃദുത്വവും നല്ല രുചിയുമുണ്ട്. വലിയ തോതിലുള്ള ബ്രീഡിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഈ നനഞ്ഞ പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കാം. നനഞ്ഞ ഉരുളകൾ പൊതുവെ സൂക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ ഭക്ഷണം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്നത് തീറ്റ ഉൽപ്പാദന വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എണ്ണ ചേർക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. 1% മുതൽ 2% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല, അതേസമയം 3% മുതൽ 4% വരെ ഗ്രീസ് ചേർക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.
4) പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ്, കൂടാതെ കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രഭാവം ഉരുളകളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെയും രൂപ നിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ആവിയുടെ ഗുണനിലവാരവും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയവും കണ്ടീഷനിംഗ് ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള വരണ്ടതും പൂരിതവുമായ നീരാവി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും കൂടുതൽ ചൂട് നൽകും. കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം കൂടുന്തോറും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് കൂടും. ഉയർന്ന മൂല്യം, രൂപീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള കണിക ഘടനയുടെ സാന്ദ്രത, മികച്ച സ്ഥിരത, കൂടുതൽ കാഠിന്യം. ഫിഷ് ഫീഡിനായി, കണ്ടീഷനിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കണ്ടീഷനിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നതിനും കണ്ടീഷനിംഗിനായി സാധാരണയായി ഡബിൾ-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ജാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജലത്തിലെ മത്സ്യ തീറ്റ കണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്, അതിനനുസരിച്ച് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
5) ഗ്രാനുലേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, റിംഗ് ഡൈയുടെ അപ്പർച്ചർ, കംപ്രഷൻ അനുപാതം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളും കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കും. ഒരേ അപ്പർച്ചർ ഉള്ളതും എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത കംപ്രഷൻ അനുപാതങ്ങളുള്ളതുമായ റിംഗ് മോൾഡുകളാൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം കംപ്രഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. . ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ അനുപാതമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഡൈ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉചിതമായ കാഠിന്യമുള്ള കണങ്ങളെ ഉത്പാദിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, കണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം, കണികകളുടെ മർദ്ദം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഒരേ വ്യാസമുള്ള കണങ്ങൾക്ക്, കണികകൾക്ക് തകരാറുകളില്ലെങ്കിൽ, കണിക നീളം കൂടുന്തോറും അളന്ന കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, ഉചിതമായ കണിക നീളം നിലനിർത്താൻ കട്ടറിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കണികാ വ്യാസവും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയും കണികാ കാഠിന്യത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. കൂടാതെ, റിംഗ് ഡൈയുടെ മെറ്റീരിയലും രൂപത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉരുളകളുടെ കാഠിന്യത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡൈകളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഡീസും നിർമ്മിക്കുന്ന പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് തമ്മിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
തീറ്റ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സംഭരണ സമയം നീട്ടുന്നതിനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, തീറ്റ കണങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ ഉണക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സംസ്കരണവും ആവശ്യമാണ്.
