Feed फीडचा उपयोग सुधारित करा: पफिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च कातरणे शक्ती स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढवते, फायबर स्ट्रक्चरच्या सेलची भिंत नष्ट आणि मऊ करते आणि अंशतः वेढलेले आणि एकत्रित पचण्यायोग्य पदार्थ सोडते, तर कणांच्या आतील भागापासून पृष्ठभागावर चरबीमध्ये प्रवेश करते आणि त्यामुळे खाद्यतेत वाढ होते, अशा प्रकारे फीडिंग दर वाढवते.
• पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करा: एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फिश फीडमध्ये पाण्यात चांगली स्थिरता असते, ज्यामुळे पाण्यातील खाद्य पोषक द्रव्यांचे विघटन आणि पर्जन्यमान कमी होते आणि पाण्याचे प्रदूषण कमी होते.
Eaches रोगांची घटना कमी करा: पफिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता आणि उच्च दाब सर्वात हानिकारक सूक्ष्मजीव नष्ट करू शकते, पाण्याची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यास मदत करते आणि जलचरातील प्राण्यांच्या मृत्यूचे प्रमाण कमी करते.
Red प्रजनन घनता वाढवा: एक्सट्रूडेड कंपाऊंड फीडचा वापर फीड गुणांक कमी करू शकतो आणि पाण्याच्या शरीरात सोडलेल्या अवशिष्ट आमिष आणि मलमूत्रांचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते, ज्यामुळे प्रजनन घनता लक्षणीय वाढविणे शक्य होते.
Feed फीडचा स्टोरेज कालावधी वाढवा: एक्सट्रूझन आणि पफिंग प्रक्रिया बॅक्टेरियातील सामग्री आणि ऑक्सिडेशन कमी करून कच्च्या मालाची स्थिरता सुधारते.
Tal स्वादिष्टता आणि पचनक्षमता वाढवा: विस्तारित फीड एक सैल आणि अव्यवस्थित रचना बनते. हा बदल एंजाइमसाठी एक मोठा संपर्क क्षेत्र प्रदान करतो, जो स्टार्च चेन, पेप्टाइड चेन आणि पाचक एंजाइमच्या संपर्कास अनुकूल आहे आणि फीडच्या पचनास अनुकूल आहे. शोषण, अशा प्रकारे फीडची पचनक्षमता सुधारते.
Fiber फायबर विद्रव्यता सुधारित करा: एक्सट्रूझन आणि पफिंगमुळे फीडमधील क्रूड फायबर सामग्री मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते आणि फीडचा वापर सुधारू शकतो.
एक्सट्रूडर ग्रॅन्युलेशनचे तोटे:
The जीवनसत्त्वे नष्ट होणे: दबाव, तापमान, वातावरणात ओलावा आणि फीड दरम्यानचे घर्षण फीडमध्ये जीवनसत्त्वे कमी होऊ शकते, विशेषत: व्हिटॅमिन ए, व्हिटॅमिन डी आणि फॉलिक acid सिड.
Anzy एंजाइमच्या तयारीचा प्रतिबंधः पफिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान हळूहळू आणि सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य तयारीची क्रिया पूर्णपणे गमावू शकते.
Min अमीनो ids सिडस् आणि प्रथिने नष्ट करा: उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, पफिंगमुळे कच्च्या मालामध्ये काही साखर कमी करणार्‍या आणि मुक्त अमीनो ids सिडमध्ये काही प्रथिने वापर कमी होतात.
Production उच्च उत्पादन खर्च: फीड विस्तार प्रक्रिया सामान्य गोळीच्या फीड प्रक्रियेपेक्षा अधिक जटिल आहे. विस्तार प्रक्रिया उपकरणे महाग आहेत, उच्च उर्जा वापरात आहे आणि त्याचे उत्पादन कमी आहे, परिणामी जास्त खर्च होतो.
ग्रॅन्युलेटिंग मशीनचे फायदे:
Production उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: ग्रॅन्युलेटर कच्च्या मालास द्रुतपणे आवश्यक आकाराच्या दाणेदार उत्पादनांमध्ये बदलू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
• एकसमान कण आकार: ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीला कातरण्याची शक्ती आणि एक्सट्रूजन फोर्सच्या अधीन होते, ज्यामुळे तयार कणांचे एकसमान कण आकार वितरण होते.
• सोयीस्कर ऑपरेशन: ग्रॅन्युलेटरची एक सोपी रचना आहे, ऑपरेट करणे सोयीस्कर आहे आणि नियंत्रित करणे आणि समायोजित करणे सोपे आहे.
Application अनुप्रयोगाची विस्तृत व्याप्ती: ग्रॅन्युलेटरचा वापर ग्रॅन्युलर फार्मास्युटिकल्स, रासायनिक कच्चा माल, अन्न इत्यादींसह विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी केला जाऊ शकतो.
ग्रॅन्युलेटर ग्रॅन्युलेशनचे तोटे:
The जीवनसत्त्वे आणि सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य तयारीचा संभाव्य विनाश: ग्रॅन्युलेशन दरम्यान उच्च तापमान आणि दबाव जीवनसत्त्वे आणि सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य तयारी नष्ट करू शकते.
Min अमीनो ids सिडस् आणि प्रथिनेंचे संभाव्य नुकसान: उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, दाणेदार कच्च्या मालामध्ये साखर कमी करणार्‍या आणि मुक्त अमीनो ids सिडस् दरम्यान काही प्रमाणात प्रथिने वापर कमी करतात.
Gran ग्रॅन्युलेटेड सामग्री कोरडी आणि ओले आहे: ग्रॅन्युलेटरची मिक्सिंग वेग आणि मिक्सिंगची वेळ किंवा कातरणे आणि कातरण्याचा कातरणे आणि कातरण्याची वेळ कमी आहे की बाईंडर किंवा ओले एजंट द्रुतगतीने आणि समान रीतीने पांगवण्यासाठी. तेथे असमान मिक्सिंग आणि सामग्रीचे दाणेदार असतील.
• कण एकत्रितपणे तयार करतात आणि एकत्रित: जोडलेल्या बाइंडर किंवा ओले एजंटची मात्रा खूप जास्त आहे आणि अतिरिक्त दर वेगवान आहे. बाइंडर किंवा ओले एजंटची मात्रा योग्यरित्या कमी करण्याची आणि अतिरिक्त दर नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते.
थोडक्यात, एक्सट्रूडर ग्रॅन्युलेशन आणि ग्रॅन्युलेटर ग्रॅन्युलेशन प्रत्येकाचे स्वतःचे अनन्य फायदे आणि तोटे आहेत आणि विशिष्ट अनुप्रयोग गरजा आणि शर्तींच्या आधारे निवड निश्चित करणे आवश्यक आहे.