• फीडचा वापर सुधारित करा: पफिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च कातरणे यामुळे स्टार्च जिलेटिनायझेशनची डिग्री वाढते, फायबर स्ट्रक्चरची सेल भिंत नष्ट आणि मऊ होते आणि अर्धवट वेढलेले आणि एकत्रित पचण्याजोगे पदार्थ सोडतात, तर चरबीमधून आत प्रवेश करतात. पृष्ठभागावरील कणांच्या आतील भाग फीडला एक विशेष चव देते आणि चवदारता सुधारते, त्यामुळे आहार दर वाढतो.
• पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करा: एक्सट्रूडेड फ्लोटिंग फिश फीडमध्ये पाण्यामध्ये चांगली स्थिरता असते, ज्यामुळे पाण्यातील खाद्य पोषक घटकांचे विघटन आणि पर्जन्य कमी होऊ शकते आणि जल प्रदूषण कमी होऊ शकते.
• रोगांचे प्रमाण कमी करा: पफिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता आणि उच्च दाब बहुतेक हानिकारक सूक्ष्मजीव नष्ट करू शकतात, ज्यामुळे पाण्याची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यास मदत होते आणि जलचर प्राण्यांच्या मृत्यूचे प्रमाण कमी होते.
• प्रजनन घनता वाढवा: एक्सट्रूडेड कंपाऊंड फीडचा वापर फीड गुणांक कमी करू शकतो आणि पाण्याच्या शरीरात सोडलेल्या अवशिष्ट आमिष आणि मलमूत्राचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतो, ज्यामुळे प्रजनन घनता लक्षणीयरीत्या वाढवणे शक्य होते.
• फीडचा स्टोरेज कालावधी वाढवा: एक्सट्रूजन आणि पफिंग प्रक्रिया जिवाणू सामग्री आणि ऑक्सिडेशन कमी करून कच्च्या मालाची स्थिरता सुधारते.
• रुचकरता आणि पचनक्षमता वाढवा: विस्तारित खाद्य एक सैल आणि विस्कळीत संरचना बनते. हा बदल एन्झाईम्ससाठी एक मोठा संपर्क क्षेत्र प्रदान करतो, जो स्टार्च चेन, पेप्टाइड चेन आणि पाचक एन्झाईम्सच्या संपर्कासाठी अनुकूल आहे आणि फीडच्या पचनासाठी अनुकूल आहे. शोषण, अशा प्रकारे फीडची पचनक्षमता सुधारते.
• फायबर विद्राव्यता सुधारा: एक्सट्रूजन आणि पफिंग फीडमधील क्रूड फायबर सामग्री मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते आणि फीडचा वापर सुधारू शकते.
एक्सट्रूडर ग्रॅन्युलेशनचे तोटे:
• जीवनसत्त्वांचा नाश: दबाव, तापमान, वातावरणातील आर्द्रता आणि खाद्य यांच्यातील घर्षणामुळे खाद्यातील जीवनसत्त्वे, विशेषत: व्हिटॅमिन ए, व्हिटॅमिन डी आणि फॉलिक ऍसिड नष्ट होऊ शकतात.
• एंझाइमच्या तयारीचा प्रतिबंध: पफिंग प्रक्रियेदरम्यान उच्च तापमानामुळे एंजाइमच्या तयारीची क्रिया हळूहळू आणि पूर्णपणे नष्ट होऊ शकते.
• अमीनो आम्ले आणि प्रथिने नष्ट करा: उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, पफिंगमुळे कच्च्या मालातील काही कमी करणारी शर्करा आणि मुक्त अमीनो आम्ले यांच्यात मेलार्ड प्रतिक्रिया निर्माण होते, ज्यामुळे काही प्रथिनांचा वापर कमी होतो.
• उच्च उत्पादन खर्च: फीड विस्तार प्रक्रिया सामान्य पेलेट फीड प्रक्रियेपेक्षा अधिक जटिल आहे. विस्तार प्रक्रिया उपकरणे महाग आहेत, उच्च वीज वापर आहे आणि कमी उत्पादन आहे, परिणामी उच्च खर्च आहे.
ग्रॅन्युलेटिंग मशीनचे फायदे:
• उच्च उत्पादन कार्यक्षमता: ग्रॅन्युलेटर कच्च्या मालाला त्वरीत आवश्यक आकाराच्या दाणेदार उत्पादनांमध्ये बदलू शकतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारतो.
• एकसमान कण आकार: ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीवर कातरणे बल आणि एक्सट्रूझन फोर्स केले जाते, ज्यामुळे तयार कणांचे कण आकाराचे वितरण एकसारखे होते.
• सोयीस्कर ऑपरेशन: ग्रॅन्युलेटरची रचना साधी आहे, ऑपरेट करण्यास सोयीस्कर आहे आणि नियंत्रित आणि समायोजित करणे सोपे आहे.
• अनुप्रयोगाची विस्तृत व्याप्ती: ग्रॅन्युलेटरचा वापर दाणेदार फार्मास्युटिकल्स, रासायनिक कच्चा माल, अन्न इत्यादिंसह विविध प्रकारच्या सामग्रीसाठी दाणेदार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
ग्रॅन्युलेटर ग्रॅन्युलेशनचे तोटे:
• जीवनसत्त्वे आणि सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य तयार करणे शक्य आहे: उच्च तापमान आणि ग्रॅन्युलेशन दरम्यान दबाव जीवनसत्त्वे आणि एन्झाईम तयारीची क्रिया नष्ट करू शकते.
• अमीनो आम्ल आणि प्रथिनांचे संभाव्य नुकसान: उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, ग्रॅन्युलेशनमुळे कच्च्या मालातील काही कमी करणाऱ्या शर्करा आणि मुक्त अमीनो आम्ले यांच्यात मेलार्ड प्रतिक्रिया होऊ शकते, ज्यामुळे काही प्रथिनांचा वापर कमी होतो.
• दाणेदार पदार्थ कोरडे आणि ओले आहे: ग्रॅन्युलेटरचा मिश्रणाचा वेग आणि मिश्रण वेळ किंवा कातरण्याची गती आणि कातरण्याची वेळ बाईंडर किंवा ओले करणारे एजंट जलद आणि समान रीतीने विखुरण्यासाठी खूप कमी आहे. सामग्रीचे असमान मिश्रण आणि दाणेदार असतील.
• कण ॲग्लोमेरेट्स आणि ॲग्लोमेरेट तयार करतात: जोडलेल्या बाईंडर किंवा ओलेटिंग एजंटचे प्रमाण खूप जास्त आहे आणि जोडण्याचा दर वेगवान आहे. बाइंडर किंवा ओले एजंटचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करणे आणि अतिरिक्त दर नियंत्रित करण्याची शिफारस केली जाते.
सारांश, एक्सट्रूडर ग्रॅन्युलेशन आणि ग्रॅन्युलेटर ग्रॅन्युलेशन प्रत्येकाचे स्वतःचे अनन्य फायदे आणि तोटे आहेत आणि निवड विशिष्ट अनुप्रयोग गरजा आणि शर्तींच्या आधारे निर्धारित करणे आवश्यक आहे.