पेलेट मिलचे रिंग डाय आणि रोलर खूप महत्वाचे काम आणि घालण्यायोग्य भाग आहेत. त्यांच्या पॅरामीटर्सच्या कॉन्फिगरेशनची तर्कसंगतता आणि त्यांच्या कार्यक्षमतेची गुणवत्ता थेट उत्पादित गोळीच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर आणि गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
रिंगचा व्यास आणि दाबणारा रोलर आणि पेलेट मिलची उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता यांच्यातील संबंध:
मोठ्या व्यासाची रिंग डाई आणि प्रेस रोलर पेलेट मिल रिंग डायचे प्रभावी कार्य क्षेत्र आणि प्रेस रोलरचा पिळणे प्रभाव वाढवू शकतो, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते, पोशाख खर्च आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी होऊ शकतात, जेणेकरून सामग्री ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेतून समान रीतीने जाऊ शकते, अत्यधिक एक्सट्र्यूजन टाळेल आणि पेलेट मिलचे आउटपुट सुधारू शकते. त्याच शमन आणि टेम्परिंग तापमान आणि टिकाऊपणा निर्देशांक अंतर्गत, लहान-व्यासाच्या रिंगचा मृत्यू आणि रोलर्स आणि मोठ्या-व्यासाची अंगठी दाबणे आणि रोलर्स दाबणे, उर्जा वापरामध्ये उर्जा वापराचा स्पष्ट फरक आहे. म्हणूनच, ग्रॅन्युलेशनमधील उर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी मोठ्या व्यास रिंग डाय आणि प्रेशर रोलरचा वापर एक प्रभावी उपाय आहे (परंतु ते विशिष्ट भौतिक परिस्थिती आणि ग्रॅन्युलेशन विनंतीवर अवलंबून आहे).
रिंग डाय रोटेशन वेग:
रिंग डायची रोटेशन वेग कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि कण व्यासाच्या आकारानुसार निवडली जाते. अनुभवानुसार, एका लहान डाय होल व्यासासह रिंग डाय एक उच्च रेषा वेग वापरला पाहिजे, तर मोठ्या डाय होल व्यासासह रिंग मरण पावला पाहिजे. रिंग डायची लाइन वेग ग्रॅन्युलेशन कार्यक्षमता, उर्जा वापर आणि कणांच्या दृढतेवर परिणाम करेल. एका विशिष्ट श्रेणीत, रिंग डायची लाइन वेग वाढते, आउटपुट वाढते, उर्जेचा वापर वाढतो आणि कणांची कडकपणा आणि पल्व्हरायझेशन रेट इंडेक्स वाढते. सामान्यत: असे मानले जाते की जेव्हा डाय होलचा व्यास 2.२-6..4 मिमी असतो, तेव्हा रिंग डायची जास्तीत जास्त रेषीय गती 10.5 मी/से पर्यंत पोहोचू शकते; डाय होलचा व्यास 16-19 मिमी आहे, रिंग डायची जास्तीत जास्त ओळ गती 6.0-6.5 मी/से पर्यंत मर्यादित असावी. बहुउद्देशीय मशीनच्या बाबतीत, विविध प्रकारच्या फीड प्रोसेसिंग आवश्यकतांसाठी केवळ एक रिंग डाय लाइन वेग वापरणे योग्य नाही. सध्या ही एक सामान्य घटना आहे की लहान-व्यासाच्या ग्रॅन्यूल्स तयार करताना मोठ्या प्रमाणात ग्रॅन्युलेटरची गुणवत्ता लहान-व्यासाच्या ग्रॅन्यूल्सची निर्मिती करताना, विशेषत: पशुधन आणि पोल्ट्री फीड आणि जलीय फीडच्या उत्पादनात 3 मिमीपेक्षा कमी व्यासासह चांगले नाही. कारण असे आहे की रिंग डायची लाइन वेग खूपच हळू आहे आणि रोलर व्यास खूप मोठा आहे, या घटकांमुळे दाबलेल्या सामग्रीची छिद्र गती खूपच वेगवान होईल, ज्यामुळे भौतिक दर निर्देशांकाच्या कठोरपणा आणि पल्व्हरायझेशनवर परिणाम होईल.
तांत्रिक मापदंड जसे की भोक आकार, जाडी आणि रिंग डायचे उघडण्याचे दर:
रिंग डायची छिद्र आकार आणि जाडी ग्रॅन्युलेशनच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेशी जवळून संबंधित आहे. जर रिंग डायचा छिद्र व्यास खूपच लहान असेल आणि जाडी खूपच जाड असेल तर उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे आणि किंमत जास्त आहे, अन्यथा कण सैल आहेत, जे गुणवत्ता आणि दाणेदार परिणामावर परिणाम करते. म्हणूनच, रिंग डायची भोक आकार आणि जाडी कार्यक्षम उत्पादनाचा आधार म्हणून वैज्ञानिकदृष्ट्या निवडलेले पॅरामीटर्स आहेत.
रिंग डाय चे भोक आकार: सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या डाय होलचे आकार सरळ छिद्र, रिव्हर्स स्टेप्ड होल, बाह्य टॅपर्ड रीमिंग होल आणि फॉरवर्ड टॅपर्ड ट्रान्झिशन स्टेप्ड होल आहेत.
रिंगची जाडी मरतात: रिंगची जाडी मरते सामर्थ्य, कडकपणा आणि दाणेदारपणाची कार्यक्षमता आणि रिंगची गुणवत्ता मरतात. आंतरराष्ट्रीय स्तरावर, मरणाची जाडी 32-127 मिमी आहे.
डाय होलची प्रभावी लांबी: डाय होलची प्रभावी लांबी म्हणजे सामग्रीच्या बाहेर काढण्यासाठी डाय होलच्या लांबीचा संदर्भ. डाय होलची प्रभावी लांबी जितकी जास्त असेल तितकीच डायल होलमध्ये एक्सट्रूझन वेळ जितका जास्त वेळ, पेलेट अधिक कठीण आणि मजबूत होईल.
डाय होलच्या शंकूच्या आकाराचे इनलेटचा व्यास: फीड इनलेटचा व्यास डाय होलच्या व्यासापेक्षा मोठा असावा, ज्यामुळे सामग्रीचा प्रवेश प्रतिकार कमी होऊ शकतो आणि डाई होलमध्ये सामग्रीची प्रवेश सुलभ होऊ शकते.
रिंगचा प्रारंभिक दर मरतो: रिंग डायच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या सुरुवातीच्या दराचा ग्रॅन्युलेटरच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव आहे. पुरेशी सामर्थ्याच्या स्थितीत, सुरुवातीचा दर शक्य तितक्या वाढविला पाहिजे.