आंतरराष्ट्रीय अन्न उद्योग फेडरेशन (आयएफआयएफ) च्या मते, कंपाऊंड फूडचे वार्षिक जागतिक उत्पादन अंदाजे एक अब्ज टनांपेक्षा जास्त आहे आणि व्यावसायिक अन्न उत्पादनाची वार्षिक जागतिक उलाढाल अंदाजे billion 400 अब्ज (4 4 billion अब्ज डॉलर्स) आहे.
फीड उत्पादकांना वाढती मागणी वाढविण्यासाठी अनियोजित डाउनटाइम किंवा गमावलेली उत्पादकता परवडत नाही. वनस्पती पातळीवर, याचा अर्थ असा आहे की निरोगी तळ ओळ राखताना मागणी पूर्ण करण्यासाठी उपकरणे आणि प्रक्रिया दोन्ही स्थिर असणे आवश्यक आहे.
ऑटोमेशनची सुलभता महत्त्वपूर्ण आहे
वृद्ध आणि अनुभवी कामगार सेवानिवृत्त झाल्यामुळे हे कौशल्य हळूहळू कमी होत आहे आणि आवश्यक दराने बदलले जात नाही. परिणामी, कुशल फीड मशीन कामगार अमूल्य आहेत आणि ऑपरेटरपासून हाताळणी आणि उत्पादन व्यवस्थापनापर्यंत अंतर्ज्ञानी आणि सोप्या मार्गाने प्रक्रिया स्वयंचलित करण्याची वाढती आवश्यकता आहे. उदाहरणार्थ, ऑटोमेशनसाठी विकेंद्रित दृष्टिकोन भिन्न विक्रेत्यांकडून भिन्न प्रणालींसह इंटरफेस करणे कठीण करू शकते, जे स्वतःच अनावश्यक आव्हाने निर्माण करू शकते, परिणामी अनियोजित डाउनटाइम होऊ शकते. तथापि, स्पेअर पार्ट्स (पेलेट मिल, रिंग डाय, फीड मिल) उपलब्धता आणि सेवा क्षमता यांच्याशी संबंधित समस्या देखील महागड्या डाउनटाइम होऊ शकतात.
एंटरप्राइझ सोल्यूशन प्रदात्यासह भागीदारी करून हे सहजपणे टाळता येते. कारण व्यवसाय वनस्पतीच्या सर्व बाबींमध्ये आणि त्याच्या संबंधित प्रक्रियेस तसेच संबंधित नियामक आवश्यकतांमध्ये तज्ञांच्या एकाच स्त्रोताशी संबंधित आहे. प्राण्यांच्या फीड प्लांटमध्ये, फीड सेफ्टीच्या उच्च पातळीची देखभाल करताना अनेक itive डिटिव्ह्जचे अचूक डोस, तापमान नियंत्रण, उत्पादन संरक्षण नियंत्रण आणि धुण्याद्वारे कचरा कमी करणे यासारखे घटक अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात. फीड सेफ्टी आवश्यकता साध्य केल्या जाऊ शकतात. पौष्टिक मूल्य. हे एकूण ऑपरेशन आणि शेवटी प्रति टन उत्पादनास अनुकूल करते. गुंतवणूकीवर जास्तीत जास्त परतावा देण्यासाठी आणि मालकीची एकूण किंमत कमी करण्यासाठी, प्रत्येक चरण प्रक्रियेची संपूर्ण पारदर्शकता सुनिश्चित करताना वैयक्तिक ऑपरेशनसाठी तयार केले जाणे आवश्यक आहे.
याव्यतिरिक्त, समर्पित खाते व्यवस्थापक, यांत्रिक आणि प्रक्रिया अभियंत्यांसह जवळचे संप्रेषण हे सुनिश्चित करते की आपल्या ऑटोमेशन सोल्यूशन्सची तांत्रिक क्षमता आणि कार्यक्षमता नेहमीच संरक्षित असते. प्रक्रियेवर पूर्णपणे नियंत्रण ठेवण्याची ही क्षमता उच्च गुणवत्तेच्या उत्पादनास सुनिश्चित करते आणि आवश्यकतेनुसार अपस्ट्रीम आणि डाउनस्ट्रीम घटकांमध्ये अंगभूत ट्रेसिबिलिटी जोडते. इंटरनेटद्वारे थेट समर्थनासाठी नियंत्रण प्रणालीला ऑर्डर देण्यापासून सर्व उत्पादन प्रक्रिया ऑनलाइन किंवा साइटवर समर्थित आहेत.
जास्तीत जास्त उपलब्धता: एक केंद्रीय चिंता
फॅक्टरी सोल्यूशन्सचे एकल भाग मशीनिंग उपकरणांपासून वॉल किंवा ग्रीनफिल्ड प्रतिष्ठापनांपर्यंत काहीही म्हणून वर्गीकृत केले जाऊ शकते, परंतु प्रकल्पाच्या आकाराकडे दुर्लक्ष करून लक्ष केंद्रित केले जाऊ शकते. म्हणजेच, एक प्रणाली, एक ओळ किंवा संपूर्ण वनस्पती सकारात्मक प्रभाव निर्माण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या गोष्टी प्रदान करते. प्रस्थापित पॅरामीटर्सनुसार जास्तीत जास्त उपलब्धता प्रदान करण्यासाठी सोल्यूशन्सची रचना, अंमलबजावणी आणि ऑप्टिमाइझ कशी केली जाते यावर उत्तर आहे. उत्पादकता ही गुंतवणूक आणि नफा यांच्यातील संतुलन आहे आणि कोणत्या पातळीवर पोहोचले पाहिजे हे ठरविण्याचा व्यवसाय प्रकरण आहे. उत्पादकता पातळीवर परिणाम करणारे प्रत्येक तपशील आपल्या व्यवसायासाठी एक धोका आहे आणि आम्ही तज्ञांकडे संतुलन कायदा सोडण्याची जोरदार शिफारस करतो.
एकल एंटरप्राइझ सोल्यूशन्स प्रदात्यासह पुरवठादारांमधील आवश्यक कनेक्शन काढून टाकून, एंटरप्राइझ मालकांकडे एक भागीदार आहे जो जबाबदार आणि जबाबदार दोन्ही आहे. उदाहरणार्थ, कारखान्यांमध्ये सुटे भागांची उपलब्धता आणि हॅमरमिल हॅमर, स्क्रीन, रोलर मिल/फ्लेकिंग मिल रोल, पेलेट मिल मरण, मिल रोल आणि मिलचे भाग इत्यादी भागांची उपलब्धता आवश्यक आहे. ते कमीतकमी शक्य वेळी प्राप्त केले जाणे आवश्यक आहे आणि व्यावसायिकांद्वारे स्थापित आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे. आपण फॅक्टरी सोल्यूशन प्रदाता असल्यास, काही घटकांना तृतीय-पक्षाच्या प्रदात्याची आवश्यकता असल्यास, संपूर्ण प्रक्रिया आउटसोर्स केली जाऊ शकते.
नंतर हे ज्ञान अंदाज लावण्यासारख्या महत्त्वाच्या भागात लागू करा. आपल्या सिस्टमची देखभाल केव्हा आवश्यक आहे हे जाणून घेणे डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि उत्पादकता वाढविण्यासाठी गंभीर आहे. उदाहरणार्थ, पेलेट मिल सहसा 24/7 आधारावर कार्य करते, म्हणून त्यांच्या यशस्वी ऑपरेशनसाठी हे मूलभूत आहे. आज बाजारात उपलब्ध असलेल्या सोल्यूशन्स रिअल टाइममध्ये कामगिरीचे निरीक्षण करतात आणि ऑप्टिमाइझ करतात, संभाव्य गैरप्रकारांच्या वेळी कंपन आणि ऑपरेटरला चेतावणी देतात अशा घटकांचे मार्गदर्शन करतात जेणेकरून ते त्यानुसार डाउनटाइम शेड्यूल करू शकतील. एक आदर्श जगात, डाउनटाइम इतिहासाच्या पुस्तकांमध्ये खाली जाईल, परंतु प्रत्यक्षात ते आहे. जेव्हा असे घडते तेव्हा काय होते हा प्रश्न आहे. जर उत्तर "आमच्या फॅक्टरी सोल्यूशन पार्टनरने यापूर्वीच या समस्येचे निराकरण केले आहे" तर कदाचित ही वेळ बदलण्याची वेळ आली आहे.
