(1) Mungkin ada masalah dengan galas di bahagian tertentu granulator, menyebabkan mesin berjalan tidak normal, arus kerja akan berubah -ubah, dan arus kerja akan tinggi (berhenti untuk memeriksa atau menggantikan galas)
(2) Cincin mati disekat, atau hanya sebahagian daripada lubang mati yang dilepaskan. Perkara asing memasuki cincin mati, cincin mati di luar bulat, jurang antara roller yang menekan dan mati menekan terlalu ketat, roller menekan dipakai atau galas roller yang menekan tidak boleh diputar, yang akan menyebabkan granulator bergetar (periksa atau menggantikan cincin mati, dan menyesuaikan jurang antara penggelek).
(3) Pembetulan gandingan tidak seimbang, terdapat sisihan antara ketinggian dan kiri dan kanan, granulator akan bergetar, dan meterai minyak aci gear mudah rosak (gandingan mesti ditentukur ke garis mendatar).
(4) Aci utama tidak diperketatkan, terutamanya untuk mesin D-jenis atau e-jenis. Sekiranya batang utama longgar, ia akan menyebabkan pergerakan paksi ke belakang dan sebagainya. spring dan kacang bulat).
(5) Gear besar dan kecil dipakai, atau gear tunggal diganti, yang juga akan menghasilkan bunyi yang kuat (masa larian diperlukan).
(6) Pemakanan yang tidak sekata di pelabuhan pelepasan perapi akan membuat arus kerja granulator berubah -ubah sangat (bilah perapi perlu diselaraskan).
(7) Apabila menggunakan cincin baru mati, shell roller tekanan baru mesti disediakan, dan sebahagian tertentu sekam pasir untuk pengisaran dan penggilap harus digunakan (untuk mengelakkan penggunaan cincin rendah mati). Shanghai Zhengyi Machinery mempunyai lebih daripada 20 tahun pengalaman pembuatan cincin mati dan roller shell, kami membekalkan cincin cincin berkualiti tinggi dan shell roller untuk semua jenis Pellet Mill, yang akan memastikan prestasi pengeluaran berkualiti tinggi, dan menahan masa jangka panjang.
(8) Mengawal masa dan suhu pengkondisian dengan ketat, dan mengikuti kandungan air bahan mentah yang memasuki mesin. Jika bahan mentah terlalu kering atau terlalu lembap, pelepasan akan menjadi tidak normal dan granulator akan berfungsi dengan tidak normal.
(9) Struktur bingkai keluli tidak kuat, bingkai keluli bergetar semasa operasi normal granulator, dan granulator terdedah kepada resonans (struktur bingkai keluli mesti diperkuat).
(10) Ekor perapi tidak tetap atau tidak tetap tegas untuk menyebabkan gegaran (tetulang diperlukan).
(11) Sebab -sebab kebocoran minyak granulator/kilang pelet: memakai meterai minyak, paras minyak terlalu tinggi, kerosakan, gandingan tidak seimbang, getaran badan, permulaan terpaksa, dll.