The Die adalah komponen teras dalam kilang pelet. Dan ia adalah kunci untukmembuat pelet suapan. Menurut statistik yang tidak lengkap, kos pelet Mill Die Loss menyumbang lebih daripada 25% daripada kos penyelenggaraan keseluruhan bengkel pengeluaran. Untuk setiap kenaikan mata peratusan dalam yuran, daya saing pasaran anda turun sebanyak 0.25%. Jadi spesifikasi kilang pelet sangat penting.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) adalah seorang profesionalMakan Pellet MillPembekal di China. Kami membekalkan kilang pelet mati, kilang pelet mati rata danbahagian kilang pelet, seperti mati rata, cincin mati, roller kilang pelet, dan bahagian lain untuk mesin pelet.
1.Bahan mati pelet mill
Mill pelet mati umumnya diperbuat daripada keluli karbon, keluli struktur aloi atau keluli tahan karat melalui penempaan, pemesinan, lubang penggerudian, dan proses rawatan haba. Pengguna boleh memilih mengikut kakisan bahan mentah zarah. Bahan Mill Pellet Die harus dibuat dari keluli struktur aloi atau acuan cincin keluli tahan karat.
Keluli struktur karbon, seperti 45 keluli, kekerasan rawatan haba pada umumnya 45-50 HRC, ia adalah bahan mati cincin rendah, rintangan haus dan rintangan kakisannya adalah miskin, kini pada dasarnya dihapuskan.
Keluli struktur aloi, seperti 40CR, 35CRMO, dan lain -lain, dengan kekerasan rawatan haba melebihi 50 jam dan sifat mekanik bersepadu yang baik. Mati yang diperbuat daripada bahan ini mempunyai kekuatan yang tinggi dan rintangan haus, tetapi kelemahannya adalah bahawa rintangan kakisan tidak baik, terutama untuk makan ikan.
Harga cincin mati, yang diperbuat daripada bahan, pelet marigold, kerepek kayu, pelet jerami, dan lain -lain, jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat. Kedua-dua 20crmnti dan 20mncr5 adalah keluli aloi rendah karburizing, yang kedua-duanya adalah sama, kecuali bekas keluli Cina dan keluli Jerman yang terakhir. Oleh kerana Ti, elemen kimia, jarang terdapat di luar negara, 20crmnti atau 20crmn dari China digunakan bukannya 20mncr5 dari Jerman, jadi ia tidak termasuk dalam skop keluli struktur aloi. Walau bagaimanapun, lapisan keras keluli ini dibatasi oleh proses karburisasi ke kedalaman maksimum 1.2 mm, yang juga merupakan kelebihan harga rendah keluli ini.
Bahan keluli tahan karat termasuk keluli tahan karat Jerman X46CR13, China Stainless Steel 4CR13, dan lain -lain. Bahan -bahan ini mempunyai kekakuan dan ketangguhan yang lebih baik, kekerasan rawatan haba yang lebih tinggi daripada keluli karburized, lapisan keras daripada keluli karburized, dan rintangan yang baik dan rintangan kakisan, mengakibatkan harga yang lebih tinggi dan secara semula jadi lebih tinggi. Oleh kerana jangka hayat keluli keluli tahan karat, kekerapan penggantian adalah rendah dan oleh itu kos setiap tan adalah rendah.
Umumnya, bahan mati untuk kilang pelet mati cincin adalah keluli struktur aloi dan bahan keluli tahan karat.
2.Nisbah mampatan kilang pelet mati
i = d/l
T = l+m
M adalah kedalaman lubang yang dikurangkan
Nisbah mampatan (i) adalah nisbah diameter lubang mati (d) dan panjang berkesan (L) mati.
Mengikut sifat bahan mentah, nisbah adalah 8-15, pengguna memilih nisbah mampatan mati, dan menyesuaikan nisbah mampatan tertentu, seperti memilih nisbah mampatan yang sedikit lebih rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan output, mengurangkan penggunaan tenaga, mengurangkan acuan cincin, tetapi juga mengurangkan kualiti zarah,
3.Kadar pembukaan cincin mati
Kadar pembukaan Mill Pellet Die adalah nisbah jumlah kawasan lubang mati ke kawasan yang berkesan di mati. Secara umum, semakin tinggi kadar pembukaan mati, semakin tinggi hasil zarah. Di bawah premis memastikan kekuatan mati, kadar pembukaan cincin mati dapat ditingkatkan sejauh mungkin.
Bagi sesetengah bahan mentah, di bawah keadaan nisbah mampatan yang munasabah, tembok mati pelet mill terlalu nipis, sehingga kekuatan mati tidak mencukupi, dan fenomena yang meletup mati akan muncul dalam pengeluaran. Pada masa ini, ketebalan cincin mati harus ditingkatkan di bawah premis memastikan panjang efektif lubang mati.
4.Padanan antara pelet mill mati dan roller
Ia adalah teknologi yang paling penting untuk meningkatkan kecekapan granulasi dan memanjangkan kehidupan mati. Ia harus merangkumi 4 aspek:
- Cincin baru mati dengan roller tekanan baru, elakkan penggunaan roller tekanan yang berlebihan.
- Mengikut sifat bahan, ciri -ciri jenis mesin pemilihan bentuk roller tekanan yang berlainan, untuk mencapai kecekapan penyemperitan terbaik antara mati dan roll.
- Kunci untuk kesesuaian jurang adalah kestabilan dan prinsipnya adalah: tanpa mempengaruhi kapasiti, cuba berehat.
- Kawalan kelajuan pemakanan, laraskan kedudukan panjang dan pendek pengikis makan untuk mengawal kedudukan pemakanan, pengedaran lapisan bahan.
5.Pellet Mill Die Proses Pemprosesan
Lubang mati cincin sangat menuntut dari segi pemprosesan dan peralatan pemprosesan, dan untuk keluli tahan karat, latihan senjata khas dan peralatan rawatan haba vakum diperlukan untuk menghasilkan cincin berkualiti tinggi mati. Proses pelindapkejutan suhu tinggi yang sangat baik dapat meningkatkan ketegaran, kekerasan, rintangan lelasan, kekuatan keletihan dan ketangguhan keluli. Walau bagaimanapun, keupayaan untuk menjamin lapisan kekerasan yang seimbang untuk setiap lubang mati memerlukan tahap kemahiran pemprosesan yang tinggi dan pengalaman yang panjang.
6.Kekasaran permukaan mati dari dinding dalaman lubang mati
Kekasaran permukaan juga merupakan petunjuk penting dalam kualiti cincin cincin. Secara umum, nilai kecil kekasaran permukaan dinding dalaman akan meningkatkan kualiti yang sesuai, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat cincin mati, tetapi kos pemprosesan cincin mati akan meningkat.
Kekasaran lubang cincin juga mempengaruhi nisbah mampatan dan pembentukan zarah, serta kecekapan pengeluaran. Pada nisbah mampatan cincin yang sama, semakin rendah nilai kekasaran, semakin rendah rintangan penyemperitan cip kayu atau makanan, lebih lancar pelepasan, semakin tinggi kualiti pelet yang dihasilkan dan semakin tinggi kecekapan pengeluaran. Pemprosesan lubang cincin yang baik boleh sehingga 0.8-1.6 mikron, cincin mati kekasaran adalah kira-kira 0.8 mikron, mesin yang betul pada bahan pakai buang, tidak ada pengisaran.
