Meningkatkan penggunaan makanan: Suhu tinggi, tekanan tinggi dan daya ricih yang tinggi semasa proses membengkak meningkatkan tahap gelatinisasi kanji, memusnahkan dan melembutkan dinding sel struktur serat, dan melepaskan bahan -bahan pencernaan yang dikelilingi dan dikelilingi sebahagiannya, sementara lemak menembusi dari dalam zarah ke permukaan memberikan makanan khas dan meningkatkan kadar pemakanan.
• Mengurangkan pencemaran alam sekitar: Suapan ikan terapung yang diekstrusi mempunyai kestabilan yang baik di dalam air, yang dapat mengurangkan pembubaran dan pemendakan kehilangan nutrien makanan di dalam air dan mengurangkan pencemaran air.
• Mengurangkan berlakunya penyakit: suhu tinggi, kelembapan yang tinggi dan tekanan tinggi semasa proses pengkhususan boleh membunuh mikroorganisma yang paling berbahaya, membantu mengekalkan kualiti air dan mengurangkan faktor persekitaran yang buruk dalam akuakultur, sambil mengurangkan kematian haiwan akuatik.
• Meningkatkan ketumpatan pembiakan: Penggunaan makanan kompaun yang diekstrusi dapat mengurangkan pekali makanan dan sangat mengurangkan jumlah umpan sisa dan kotoran yang dilepaskan ke dalam badan air, menjadikannya dapat meningkatkan ketumpatan pembiakan dengan ketara.
• Memperluas tempoh penyimpanan makanan: Penyemperitan dan pemprosesan yang memburukkan lagi kestabilan bahan mentah dengan mengurangkan kandungan bakteria dan pengoksidaan.
• Meningkatkan kesesuaian dan kecernaan: suapan yang diperluaskan menjadi struktur longgar dan tidak teratur. Perubahan ini menyediakan kawasan hubungan yang lebih besar untuk enzim, yang kondusif untuk hubungan rantai kanji, rantai peptida dan enzim pencernaan, dan kondusif untuk pencernaan makanan. Penyerapan, dengan itu meningkatkan kecernaan makanan.
• Meningkatkan kelarutan serat: Penyemperitan dan penyebaran dapat mengurangkan kandungan serat mentah dalam makanan dan meningkatkan penggunaan makanan.
Kekurangan granulasi extruder:
• Pemusnahan vitamin: Geseran antara tekanan, suhu, kelembapan dalam persekitaran dan makanan boleh menyebabkan kehilangan vitamin dalam makanan, terutama vitamin A, vitamin D dan asid folik.
• Penghambatan persediaan enzim: Suhu tinggi semasa proses penyebaran secara beransur -ansur dan sepenuhnya kehilangan aktiviti persediaan enzim.
• Memusnahkan asid amino dan protein: Di bawah keadaan suhu yang tinggi, bengkak akan menyebabkan tindak balas Maillard antara beberapa mengurangkan gula dalam bahan mentah dan asid amino percuma, mengurangkan penggunaan beberapa protein.
• Kos pengeluaran yang lebih tinggi: Proses pengembangan suapan lebih kompleks daripada proses suapan pelet umum. Peralatan proses pengembangan mahal, mempunyai penggunaan kuasa yang tinggi, dan mempunyai output yang rendah, mengakibatkan kos yang tinggi.
Kelebihan Mesin Granulating:
• Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Granulator dengan cepat dapat mengubah bahan mentah ke dalam produk berbutir dari bentuk yang diperlukan, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
• Saiz zarah seragam: Semasa proses granulasi, bahan tersebut tertakluk kepada daya ricih dan daya penyemperitan, menjadikan pengedaran saiz zarah seragam zarah siap.
• Operasi yang mudah: Granulator mempunyai struktur mudah, mudah untuk beroperasi, dan mudah dikawal dan menyesuaikan diri.
• Skop aplikasi yang luas: Granulator boleh digunakan untuk granulating pelbagai bahan, termasuk farmaseutikal berbutir, bahan mentah kimia, makanan, dll.
Kekurangan Granulator Granulation:
• Kemusnahan vitamin dan persediaan enzim yang mungkin: suhu tinggi dan tekanan semasa granulasi boleh memusnahkan aktiviti vitamin dan persediaan enzim.
• Kemungkinan kerosakan kepada asid amino dan protein: Di bawah keadaan suhu tinggi, granulasi boleh menyebabkan tindak balas maillard antara beberapa mengurangkan gula dalam bahan mentah dan asid amino bebas, mengurangkan penggunaan beberapa protein.
• Bahan granulasi kering dan basah: kelajuan pencampuran dan masa pencampuran granulator atau kelajuan ricih dan masa ricih ricih terlalu rendah untuk menyebarkan pengikat atau agen pembasahan dengan cepat dan merata. Akan ada pencampuran dan granulasi bahan yang tidak sekata.
• Zarah membentuk aglomerat dan aglomerat: jumlah pengikat tambahan atau agen pembasahan terlalu tinggi dan kadar penambahan cepat. Adalah disyorkan untuk mengurangkan jumlah ejen pengikat atau pembasahan dan mengawal kadar penambahan.
Ringkasnya, granulasi extruder dan granulator granulasi masing -masing mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka sendiri, dan pemilihan perlu ditentukan berdasarkan keperluan dan syarat aplikasi tertentu.