Menurut Persekutuan Industri Makanan Antarabangsa (IFIF), pengeluaran makanan kompaun global tahunan dianggarkan lebih daripada satu bilion tan dan perolehan global tahunan pengeluaran makanan komersil dianggarkan lebih daripada $ 400 bilion (€ 394 bilion).
Pengeluar suapan tidak mampu menunaikan masa yang tidak dirancang atau kehilangan produktiviti untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat. Di peringkat tumbuhan, ini bermakna kedua -dua peralatan dan proses mesti stabil untuk memenuhi permintaan sambil mengekalkan garis bawah yang sihat.
Kemudahan automasi adalah penting
Kepakaran perlahan -lahan berkurang apabila pekerja yang lebih tua dan berpengalaman bersara dan tidak digantikan pada kadar yang diperlukan. Akibatnya, pekerja mesin suapan mahir tidak ternilai dan terdapat keperluan yang semakin meningkat untuk mengautomasikan proses dengan cara yang intuitif dan mudah, dari pengendali ke pengendalian dan pengurusan pengeluaran. Sebagai contoh, pendekatan yang terdesentralisasi untuk automasi boleh menjadikannya sukar untuk berinteraksi dengan sistem yang berbeza dari vendor yang berbeza, yang dengan sendirinya dapat mencipta cabaran yang tidak perlu, mengakibatkan downtime yang tidak dirancang. Walau bagaimanapun, masalah yang berkaitan dengan alat ganti (Pellet Mill, Ring Die, Feed Mill) ketersediaan dan keupayaan perkhidmatan juga boleh menyebabkan downtime mahal.
Ini boleh dielakkan dengan mudah dengan bekerjasama dengan penyedia penyelesaian perusahaan. Kerana perniagaan berurusan dengan satu sumber kepakaran dalam semua aspek loji dan proses yang berkaitan serta keperluan pengawalseliaan yang relevan. Dalam tumbuhan makanan haiwan, faktor -faktor seperti dos yang tepat dari beberapa bahan tambahan, kawalan suhu, kawalan pemeliharaan produk dan pengurangan sisa melalui pembersihan boleh dikawal dengan tepat, sambil mengekalkan tahap keselamatan makanan tertinggi. Keperluan keselamatan suapan dapat dicapai. Nilai pemakanan. Ini mengoptimumkan operasi keseluruhan dan akhirnya kos setiap tan produk. Untuk memaksimumkan pulangan pelaburan dan mengurangkan jumlah kos pemilikan, setiap langkah mesti disesuaikan dengan operasi individu sambil memastikan ketelusan penuh proses.
Di samping itu, komunikasi yang rapat dengan pengurus akaun berdedikasi, jurutera mekanikal dan proses memastikan keupayaan teknikal dan fungsi penyelesaian automasi anda sentiasa dilindungi. Keupayaan untuk mengawal sepenuhnya proses memastikan produk berkualiti tinggi dan menambah kebolehkesanan terbina dalam ke elemen hulu dan hiliran apabila diperlukan. Semua proses pengeluaran disokong dalam talian atau di tapak, dari memerintahkan sistem kawalan untuk mengarahkan sokongan melalui Internet.
Memaksimumkan ketersediaan: kebimbangan utama
Penyelesaian kilang boleh dikategorikan sebagai apa -apa dari peralatan pemesinan bahagian tunggal ke pemasangan dinding atau lapangan hijau, tetapi fokusnya adalah sama tanpa mengira saiz projek. Iaitu, bagaimana sistem, garis atau keseluruhan tumbuhan menyediakan apa yang diperlukan untuk menghasilkan kesan positif. Jawapannya terletak pada bagaimana penyelesaian direka, dilaksanakan dan dioptimumkan untuk memberikan ketersediaan maksimum mengikut parameter yang ditetapkan. Produktiviti adalah keseimbangan antara pelaburan dan keuntungan, dan kes perniagaan adalah asas untuk menentukan tahap yang harus dicapai. Setiap butiran yang mempengaruhi tahap produktiviti adalah risiko kepada perniagaan anda, dan kami sangat mengesyorkan meninggalkan tindakan mengimbangi kepada pakar.
Dengan menghapuskan sambungan yang diperlukan antara pembekal dengan penyedia penyelesaian perusahaan tunggal, pemilik perusahaan mempunyai rakan kongsi yang bertanggungjawab dan bertanggungjawab. Sebagai contoh, kilang -kilang memerlukan ketersediaan alat ganti dan memakai bahagian -bahagian seperti palu hammermill, skrin, kilang roller/gulungan kilang pengapungan, kilang pelet mati, gulungan kilang dan bahagian kilang dan lain -lain. Jika anda adalah penyedia penyelesaian kilang, walaupun sesetengah elemen memerlukan penyedia pihak ketiga, keseluruhan proses boleh disalurkan.
Kemudian gunakan pengetahuan ini kepada bidang -bidang penting seperti ramalan. Mengetahui apabila sistem anda memerlukan penyelenggaraan adalah penting untuk mengurangkan downtime dan meningkatkan produktiviti. Sebagai contoh, Pellet Mill biasanya beroperasi pada asas 24/7, jadi ini adalah asas kepada operasi mereka yang berjaya. Penyelesaian yang terdapat di pasaran hari ini memantau dan mengoptimumkan prestasi dalam masa nyata, faktor panduan seperti getaran dan memberi amaran kepada pengendali pada masa kerosakan yang berpotensi supaya mereka dapat menjadualkan downtime dengan sewajarnya. Dalam dunia yang ideal, downtime akan turun dalam buku sejarah, tetapi pada hakikatnya ia adalah. Persoalannya ialah apa yang berlaku apabila itu berlaku. Jika jawapannya bukan "rakan kongsi penyelesaian kilang kami telah menyelesaikan masalah ini", mungkin sudah tiba masanya untuk perubahan.
