Cincin kilang pelet Zhengchang mati
- SHH.ZHENGYI
1. Pilih bahan mentah berkualiti tinggi, pembuatan keluli sekunder, bilet penyahgas;
2. Bahan die cincin: X46Cr13 / 4Cr13 (keluli tahan karat), 42Crmo / 20CrMnTi (keluli aloi) atau bahan tersuai lain;
3. Gerudi senapang yang diimport dan gerudi berbilang stesen, satu kali membentuk lubang mati, kemasan berkualiti tinggi, pengeluaran makanan, penampilan cantik dan output yang tinggi;
4. Pilih gabungan relau vakum dan relau pelindapkejutan berterusan untuk memastikan hayat perkhidmatan yang panjang;
5. Menurut prinsip dan keperluan pelanggan untuk mereka bentuk nisbah mampatan dan kekuatan;
6. Pemeriksaan mikroskopik untuk memastikan kualiti produk;
Teknologi pemprosesan die cincin keluli aloi 42Crmo / 20CrMnTi:
Memotong → Menempa → Menormalkan → Mengasar → Pembajaan → Kemasan → Menggerudi (Memperluas) Lubang → Karburisasi → Pengisaran → (Tidak Termasuk Lapisan Pengoksidaan) → Ujian Tekanan → (Pasifan Fosforus) → Minyak Antirust Salutan → Semak dan simpan pilihan;
Teknologi pemprosesan die cincin keluli tahan karat X46Cr13 / 4Cr13:
Memotong → Menempa → Mengasar → Menormalkan → Kemasan → Pelindapkejutan dan pembajaan → › Kemasan → Lubang penggerudian → Nitriding → Menggilap → Ujian tekanan → Rintangan salutan → Minyak berkarat → Semak dan simpan pilihan;
| S/N | Model | Saiz (mm) OD*ID*lebar keseluruhan*lebar pad | Saiz lubang mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Cangkang penggelek berpijak
Cangkang penggelek adalah salah satu bahagian kerja utama kilang pelet. Digunakan untuk memproses pelbagai pelet biofuel, makanan haiwan dan pelet lain. Menggunakan keluli aloi tahan haus tinggi (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), rawatan haba pengkarburan, kekerasan seragam. Hayat perkhidmatan adalah panjang, dan terdapat pelbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi berbentuk melalui, terhalang berbentuk gigi dan berbentuk lubang. Bahagian roller penekan diperbuat daripada aci eksentrik dalaman dan bahagian lain dengan dimensi yang tepat, yang mudah untuk menyesuaikan jarak antara roller penekan dan cincin mati mengikut keperluan pengeluaran pengguna, dan ia mudah dilipat dan dipasang, dan ia mudah untuk menggantikan shell roller yang menekan.
Langkah berjaga-berjaga:
1. Pilih nisbah mampatan lubang mati yang sesuai dengan betul;
2. Laraskan dengan betul jurang kerja antara acuan gelang dan penggelek tekanan menjadi antara 0.1 dan 0.3mm (penggelek tekanan digerakkan oleh acuan gelang selepas granulator baharu dihidupkan dalam keadaan "seperti berputar tetapi tidak berputar") ;
3. Die cincin baru harus digunakan dengan roller tekanan baru, dan roller tekanan dan die cincin mesti longgar sebelum dan kemudian diketatkan. Apabila sudut tajam muncul pada kedua-dua belah penggelek tekanan, bebibir penggelek tekanan hendaklah dilicinkan dengan pengisar tangan tepat pada masanya untuk memudahkan pemadanan yang baik antara penggelek tekanan dan acuan cincin;
4. Bahan mentah mesti menjalani pembersihan awal dan pengasingan magnet sebelum pelet untuk mengurangkan tekanan besi ke dalam lubang cetakan. Dan untuk memeriksa lubang die dengan kerap untuk melihat sama ada terdapat sebarang penyumbatan. Tebuk keluar atau tebuk lubang acuan tersumbat tepat pada masanya;
5. Ubah bentuk plastik lubang kon panduan acuan cincin perlu dibaiki. Apabila membaiki, perlu diperhatikan bahawa bahagian paling bawah permukaan dalaman yang berfungsi bagi acuan cincin hendaklah 2mm lebih tinggi daripada bahagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk melaraskan aci sipi penggelek tekanan selepas pembaikan Jika tidak, acuan cincin harus dibuang;
6. Cangkang penggelek tekanan diperbuat daripada bahan aloi tahan haus oleh pemprosesan emas dan rawatan haba. Bentuk permukaan gigi cangkerang penggelek tekanan mempunyai pengaruh tertentu pada prestasi granulasi.
Profil gigi cangkang penggelek yang biasa digunakan: profil gigi melalui jenis, profil gigi bukan melalui jenis, jenis lubang.
1. Penggelek pas dan alur gigi digunakan terutamanya untuk pelletizing bahan ternakan dan ayam. Kelebihan penggelek pas ialah cincin die memakai sama rata, tetapi prestasi gegelung adalah lemah.
2. Roller tekanan bentuk alur gigi mempunyai prestasi bahan gegelung yang baik dan biasanya digunakan di kilang suapan, tetapi haus cincin die tidak seragam. Penggelek tekanan bentuk alur gigi dengan tepi pengedap terutamanya sesuai untuk pelletizing bahan akuatik. Luncurkan pada kedua-dua belah pihak.
CERENG GOLEK HELICAL
Cangkang penggelek adalah salah satu bahagian kerja utama kilang pelet. Digunakan untuk memproses pelbagai pelet biofuel, makanan haiwan dan pelet lain. Menggunakan keluli aloi tahan haus tinggi (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), rawatan haba pengkarburan, kekerasan seragam. Hayat perkhidmatan adalah panjang, dan terdapat pelbagai jenis struktur seperti berbentuk gigi berbentuk melalui, terhalang berbentuk gigi dan berbentuk lubang. Bahagian roller penekan diperbuat daripada aci eksentrik dalaman dan bahagian lain dengan dimensi yang tepat, yang mudah untuk menyesuaikan jarak antara roller penekan dan cincin mati mengikut keperluan pengeluaran pengguna, dan ia mudah dilipat dan dipasang, dan ia mudah untuk menggantikan shell roller yang menekan.
Langkah berjaga-berjaga:
1. Pilih nisbah mampatan lubang mati yang sesuai dengan betul;
2. Laraskan dengan betul jurang kerja antara acuan gelang dan penggelek tekanan menjadi antara 0.1 dan 0.3mm (penggelek tekanan digerakkan oleh acuan gelang selepas granulator baharu dihidupkan dalam keadaan "seperti berputar tetapi tidak berputar") ;
3. Die cincin baru harus digunakan dengan roller tekanan baru, dan roller tekanan dan die cincin mesti longgar sebelum dan kemudian diketatkan. Apabila sudut tajam muncul pada kedua-dua belah penggelek tekanan, bebibir penggelek tekanan hendaklah dilicinkan dengan pengisar tangan tepat pada masanya untuk memudahkan pemadanan yang baik antara penggelek tekanan dan acuan cincin;
4. Bahan mentah mesti menjalani pembersihan awal dan pengasingan magnet sebelum pelet untuk mengurangkan tekanan besi ke dalam lubang cetakan. Dan untuk memeriksa lubang die dengan kerap untuk melihat sama ada terdapat sebarang penyumbatan. Tebuk keluar atau tebuk lubang acuan tersumbat tepat pada masanya;
5. Ubah bentuk plastik lubang kon panduan acuan cincin perlu dibaiki. Apabila membaiki, perlu diperhatikan bahawa bahagian paling bawah permukaan dalaman yang berfungsi bagi acuan cincin hendaklah 2mm lebih tinggi daripada bahagian bawah alur overtravel, dan masih ada ruang untuk melaraskan aci sipi penggelek tekanan selepas pembaikan Jika tidak, acuan cincin harus dibuang;
6. Cangkang penggelek tekanan diperbuat daripada bahan aloi tahan haus oleh pemprosesan emas dan rawatan haba. Bentuk permukaan gigi cangkerang penggelek tekanan mempunyai pengaruh tertentu pada prestasi granulasi.
Profil gigi cangkang penggelek yang biasa digunakan: profil gigi melalui jenis, profil gigi bukan melalui jenis, jenis lubang.
1. Penggelek pas dan alur gigi digunakan terutamanya untuk pelletizing bahan ternakan dan ayam. Kelebihan penggelek pas ialah cincin die memakai sama rata, tetapi prestasi gegelung adalah lemah.
2. Roller tekanan bentuk alur gigi mempunyai prestasi bahan gegelung yang baik dan biasanya digunakan di kilang suapan, tetapi haus cincin die tidak seragam. Penggelek tekanan bentuk alur gigi dengan tepi pengedap terutamanya sesuai untuk pelletizing bahan akuatik. Luncurkan pada kedua-dua belah pihak.