Iċ-ċirku jmut u r-romblu tal-pellet Mill huma partijiet importanti ħafna li jaħdmu u li jintlibsu. Ir-razzjonalità tal-konfigurazzjoni tal-parametri tagħhom u l-kwalità tal-prestazzjoni tagħhom jaffettwaw direttament l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-pellet prodotta.
Ir-relazzjoni bejn id-dijametru taċ-ċirku die u r-romblu tal-ippressar u l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-pellet Mill:
Iċ-ċirku ta 'dijametru kbir imut u r-roller pellet Mill jista' jżid il-qasam tax-xogħol effettiv taċ-ċirku die u l-effett li jagħfas ir-romblu tal-istampa, li jista 'jtejjeb l-effiċjenza tal-produzzjoni, inaqqas l-ispejjeż tal-ilbies u l-ispejjeż operattivi, sabiex il-materjal ikun jista' jgħaddi mill-proċess tal-granulazzjoni b'mod uniformi, jevita estrużjoni eċċessiva, u jtejjeb il-produzzjoni tal-mitħna tal-pellet. Taħt l-istess indiċi tat-temperatura u t-tempra tat-tempra, bl-użu ta 'ċirku ta' dijametru żgħir imut u rombli tal-ippressar u ċirku ta 'dijametru kbir imut u rombli li jagħfsu, il-konsum tal-enerġija għandu differenza ovvja għall-konsum tal-enerġija. Għalhekk, l-użu ta 'ċirku ta' dijametru kbir u romblu tal-pressjoni huwa miżura effettiva biex jitnaqqas il-konsum tal-enerġija fil-granulazzjoni (iżda jiddependi fuq il-kundizzjonijiet materjali speċifiċi u t-talba tal-granulazzjoni).
Veloċità tar-Rotazzjoni taċ-Ċirku Die:
Il-veloċità tar-rotazzjoni tad-die taċ-ċirku hija magħżula skont il-karatteristiċi tal-materja prima u d-daqs tad-dijametru tal-partikula. Skond l-esperjenza, ċirku die b'dijametru żgħir ta 'toqba għandu juża veloċità ogħla, filwaqt li ċirku b'dijametru kbir ta' toqba għandu juża veloċità tal-linja aktar baxxa. Il-veloċità tal-linja tad-die taċ-ċirku taffettwa l-effiċjenza tal-granulazzjoni, il-konsum tal-enerġija u l-fermezza tal-partiċelli. Fi ħdan ċerta firxa, il-veloċità tal-linja tad-die taċ-ċirku tiżdied, il-produzzjoni tiżdied, il-konsum tal-enerġija jiżdied, u l-ebusija tal-partiċelli u l-indiċi tar-rata tal-pulverizzazzjoni jiżdiedu. Huwa ġeneralment maħsub li meta d-dijametru tat-toqba tad-die huwa 3.2-6.4mm, il-veloċità lineari massima taċ-ċirku tista 'tilħaq 10.5m / s; Id-dijametru tat-toqba tad-die huwa 16-19mm, il-veloċità massima tal-linja taċ-ċirku għandha tkun limitata għal 6.0-6.5m / s. Fil-każ ta 'magna b'diversi skopijiet, mhuwiex adattat biex tuża veloċità waħda biss tal-linja ta' ċirku għal tipi differenti ta 'ħtiġijiet ta' proċessar ta 'l-għalf. Fil-preżent, huwa fenomenu komuni li l-kwalità ta 'granulatur fuq skala kbira mhix tajba daqs dik ta' granuli fuq skala żgħira meta tipproduċi granuli ta 'dijametru żgħir, speċjalment fil-produzzjoni ta' bhejjem u għalf tat-tjur u għalf akwatiku b'dijametru ta 'inqas minn 3mm. Ir-raġuni hija li l-veloċità tal-linja taċ-ċirku hija bil-mod wisq u d-dijametru tar-romblu huwa kbir wisq, dawn il-fatturi jikkawżaw li l-veloċità tal-perforazzjoni tal-materjal ippressat tkun mgħaġġla wisq, u b'hekk taffettwa l-ebusija u l-pulverizzazzjoni tal-indiċi tar-rata tal-materjal.
Parametri tekniċi bħal forma ta 'toqba, ħxuna u rata ta' ftuħ ta 'ċirku die:
Il-forma tat-toqba u l-ħxuna taċ-ċirku huma relatati mill-qrib mal-kwalità u l-effiċjenza tal-granulazzjoni. Jekk id-dijametru tal-apertura tad-die taċ-ċirku huwa żgħir wisq u l-ħxuna hija ħoxna wisq, l-effiċjenza tal-produzzjoni hija baxxa u l-ispiża hija għolja, inkella l-partiċelli huma maħlula, li jaffettwa l-effett tal-kwalità u l-granulazzjoni. Għalhekk, il-forma tat-toqba u l-ħxuna taċ-ċirku die huma parametri magħżula xjentifikament bħala l-premessa ta 'produzzjoni effiċjenti.
Forma tat-toqba tad-die taċ-ċirku: Il-forom tat-toqba tad-die użati b'mod komuni huma toqba dritta, toqba mxerrda b'lura, toqba ta 'rimi ta' barra għax-xejn u toqba mtejba ta 'transizzjoni għax-xejn' il quddiem.
Il-ħxuna taċ-ċirku die: Il-ħxuna taċ-ċirku tmut direttament jaffettwa s-saħħa, ir-riġidità u l-effiċjenza tal-granulazzjoni u l-kwalità taċ-ċirku jmutu. Internazzjonalment, il-ħxuna tad-die hija 32-127mm.
It-tul effettiv tat-toqba tad-die: It-tul effettiv tat-toqba tad-die jirreferi għat-tul tat-toqba tad-die għall-estrużjoni tal-materjal. Iktar ma jkun itwal it-tul effettiv tat-toqba tad-die, iktar ikun il-ħin ta 'estrużjoni fit-toqba tad-die, iktar ikun diffiċli u aktar b'saħħtu l-pellet.
Id-dijametru tad-daħla konika tat-toqba tad-die: id-dijametru tad-daħla tal-għalf għandu jkun ikbar mid-dijametru tat-toqba tad-die, li jista 'jnaqqas ir-reżistenza tad-dħul tal-materjal u jiffaċilita d-dħul tal-materjal fit-toqba tad-die.
Ir-rata tal-ftuħ taċ-ċirku die: Ir-rata tal-ftuħ tal-wiċċ tax-xogħol taċ-ċirku għandha influwenza kbira fuq l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-granulatur. Taħt il-kundizzjoni ta 'saħħa suffiċjenti, ir-rata tal-ftuħ għandha tiżdied kemm jista' jkun.