(1) granulator ၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့တွင် bearing ပြဿနာရှိနိုင်သည်၊ စက်သည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာလည်ပတ်စေသည်၊ အလုပ်လုပ်သောလက်ရှိအတက်အကျဖြစ်ကာ အလုပ်လုပ်နေသော current သည် မြင့်မားနေလိမ့်မည် ( bearing ကိုစစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် ရပ်ရန် )
(၂) လက်စွပ်သေတ္တာကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး သို့မဟုတ် အပေါက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းသာ ထွက်သွားသည်။ ပြင်ပအရာများသည် ring Die ထဲသို့ဝင်ရောက်သည်၊ ring Die သည် အဝိုင်းမဟုတ်၊ Pressing Roller နှင့် Pressing Die အကြား ကွာဟချက်မှာ တင်းကျပ်လွန်းသည်၊ Pressing Roller စုတ်ပြဲနေသည် သို့မဟုတ် Pressing Roller ၏ bearing သည် လှည့်၍မရတော့သော granulator ကို ဖြစ်စေသည်။ တုန်ခါရန် (လက်စွပ်သေတ္တာကို စစ်ဆေးပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးရန်နှင့် နှိပ်စက်များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိပါ)။
(၃) တွဲဖက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ဟန်ချက်မညီဘဲ၊ အမြင့်နှင့် ဘယ်ညာအကြား သွေဖည်မှုရှိနေသည်၊ granulator သည် တုန်ခါသွားကာ ဂီယာရိုးတံ၏ ဆီတံဆိပ်သည် အလွယ်တကူ ပျက်စီးသွားသည် (အချိတ်အဆက်ကို အလျားလိုက်မျဉ်းအတိုင်း ချိန်ညှိရမည်)။
(၄) အထူးသဖြင့် D-type သို့မဟုတ် E-type စက်များအတွက် ပင်မရိုးတံကို မတင်းကျပ်ပါ။ ပင်မရိုးရိုး ချောင်နေပါက၊ ၎င်းသည် axial ရွေ့လျားမှုကို အပြန်ပြန်အလှန်လှန် ဖြစ်စေသည်။ နွေဦးနှင့် ပတ်ပတ်လည် nut)။
(၅) ကြီးမားသော ဂီယာငယ်များကို ဝတ်ဆင်ထားပါက သို့မဟုတ် ကျယ်လောင်သော ဆူညံသံများ ထွက်ပေါ်စေမည့် ဂီယာတစ်ခုတည်းကို အစားထိုးခြင်း (လည်ပတ်ချိန်လိုအပ်သည်)။
(၆) conditioner ၏ discharge port တွင် မညီမညာ နို့တိုက်ခြင်းသည် granulator ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုအား အလွန်အမင်း အတက်အကျ ဖြစ်စေသည် (conditioner ၏ blades များကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်)။
(၇) လက်စွပ်အသစ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဖိအားကြိတ်စက်အခွံအသစ်ကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းအတွက် သဲမှုန့်အချိုးအစားကို အသုံးပြုသင့်သည် (ညံ့ဖျင်းသောလက်စွပ်ကို အသုံးပြုခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်)။ Shanghai Zhengyi စက်ယန္တရားသည် ring die နှင့် roller shell ၏ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံ အနှစ် 20 ကျော်ရှိပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ကြိတ်စက်အမျိုးအစားအားလုံးအတွက် ထိပ်တန်းအရည်အသွေး ring die နှင့် roller shell ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊၊ အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး ရေရှည်လည်ပတ်ချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
(၈) လေအေးပေးစက်အချိန်နှင့် အပူချိန်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ပြီး စက်အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်လာသော ကုန်ကြမ်းများ၏ ရေပါဝင်မှုကို ရင်ဘောင်တန်းထားပါ။ ကုန်ကြမ်းများ အလွန်ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် စိုစွတ်လွန်းပါက၊ အညစ်အကြေးများ မူမမှန်ဖြစ်ကာ granulator ပုံမှန်အလုပ်မလုပ်ပါ။
(၉) သံမဏိဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် မခိုင်ခံ့ဘဲ၊ granulator ၏ပုံမှန်လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း သံမဏိဘောင်သည် တုန်ခါသွားကာ granulator သည် ပဲ့တင်ထပ်နေနိုင်သည် (သံမဏိဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံကို အားဖြည့်ရမည်)။
(၁၀) အေးစက်မှု၏အမြီးကို မပြုပြင်မထားပါ။ သို့မဟုတ် လှုပ်ရမ်းခြင်းဖြစ်စေရန် ခိုင်မြဲစွာ မပြင်ဆင်ထားနိုင်ပါ (ပြန်လည်အားဖြည့်ရန် လိုအပ်သည်)။
(11) granulator/pellet mill ၏ ဆီယိုစိမ့်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ- ဆီတံဆိပ် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဆီအဆင့် မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ bearing ပျက်စီးခြင်း၊ ဟန်ချက်မညီသော အချိတ်အဆက်များ၊ ခန္ဓာကိုယ် တုန်ခါမှု၊ အတင်းအကြပ် စတင်ခြင်း စသည်ဖြင့်၊