အစာစားသုံးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း- puffing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် မြင့်မားသော shear force သည် ကစီဓာတ် gelatinization ပမာဏကို တိုးမြင့်စေပြီး အမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဆဲလ်နံရံကို ဖျက်ဆီးကာ ပျော့ပျောင်းစေကာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝိုင်းရံကာ အစာချေနိုင်သော အရာများကို ထုတ်လွှတ်ကာ အဆီများမှ စိမ့်ဝင်နေပါသည်။ မျက်နှာပြင်သို့ အမှုန်အမွှားများ၏အတွင်းပိုင်းသည် အစာကျွေးခြင်းကို အထူးအရသာပေး၍ အရသာခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် အစာစားနှုန်းကို တိုးစေသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပါ- ဖယ်ထုတ်ထားသော ရေပေါ်ငါးအစာသည် ရေတွင် တည်ငြိမ်မှုကောင်းရှိပြီး ရေတွင် အာဟာရဓာတ်များ ပျော်ဝင်မှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ရေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• ရောဂါများ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပါ- မြင့်မားသော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ နှင့် ဖိအားများ မြင့်မားခြင်းသည် puffing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိ အများစုကို သေစေနိုင်ပြီး ရေအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ငါးပုစွန်ရှိ ဆိုးရွားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကြောင်းရင်းများကို လျှော့ချပေးကာ ရေနေတိရစ္ဆာန်များ သေဆုံးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
• မွေးမြူရေးသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ခြင်း- extruded compound feed ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကျွေးမွေးသည့်ကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကျန်ရှိသောငါးစာနှင့် ရေကိုယ်ထည်ထဲသို့ စွန့်ထုတ်သည့်အညစ်အကြေးပမာဏကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး မွေးမြူသိပ်သည်းမှုကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးမြင့်လာနိုင်စေသည်။
• အစားအစာ၏ သိုလှောင်မှုကာလကို တိုးချဲ့ပါ- ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဖောခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့သည် ဘက်တီးရီးယားပါဝင်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကုန်ကြမ်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
• အရသာခံနိုင်မှုနှင့် အစာချေနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေသည်- တိုးချဲ့ထားသော အစားအစာသည် လျော့ရဲပြီး ဖရိုဖရဲဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်လာသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် ကစီဓာတ်ကွင်းဆက်များ၊ peptide ကွင်းဆက်များနှင့် အစာခြေအင်ဇိုင်းများ ဆက်သွယ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် အင်ဇိုင်းများအတွက် ပိုမိုကြီးမားသော ထိတွေ့ဧရိယာကို ထောက်ပံ့ပေးကာ အစာချေဖျက်ရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် အစာ၏ အစာချေဖျက်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေသည်။
• အမျှင်ဓာတ်ပျော်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပွက်ပွက်ဆူခြင်းသည် အစားအစာတွင် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး အစားအစာအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေသည်။
extruder granulation ၏အားနည်းချက်များ
• ဗီတာမင်များကို ဖျက်ဆီးခြင်း- ဖိအား၊ အပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်နှင့် အစားအစာများကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် အစာထဲတွင် ဗီတာမင်များ ဆုံးရှုံးနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် ဗီတာမင် A၊ ဗီတာမင် D နှင့် ဖောလစ်အက်ဆစ်တို့ ဖြစ်သည်။
• အင်ဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို ဟန့်တားခြင်း- puffing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်သည် အင်ဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို တဖြည်းဖြည်းနှင့် လုံးဝဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။
• အမိုင်နိုအက်ဆစ်နှင့် ပရိုတိန်းများကို ဖျက်ဆီးခြင်း- အပူချိန်မြင့်မားသောအခြေအနေတွင်၊ ကုန်ကြမ်းအချို့ရှိ သကြားလျှော့ချခြင်းနှင့် အမိုင်နိုအက်ဆစ်များကြားတွင် ဖောရောင်ခြင်းသည် Maillard တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အချို့သောပရိုတင်းများ၏အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပိုမိုမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်- အစားအစာတိုးချဲ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ယေဘူယျအလုံးလိုက်အစာကျွေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်သုံးပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးပြီး ပါဝါသုံးစွဲမှုမြင့်မားကာ ထွက်ရှိမှုနည်းသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။
granulating စက်၏အားသာချက်များ
• မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု- granulator သည် ကုန်ကြမ်းများကို လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များအဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား- granulation လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းသည် ပွတ်ဆွဲအားနှင့် extrusion force ဖြင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားခွဲဝေမှုကို တူညီစေသည်။
• အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှု- granulator တွင် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး လည်ပတ်ရန်အဆင်ပြေပြီး ထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ချိန်ညှိရန်လွယ်ကူသည်။
• ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှု- granulator ကို granular ဆေးဝါးများ၊ ဓာတုကုန်ကြမ်းများ၊ အစားအစာ စသည်တို့အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို granulator တွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
granulator granulation ၏အားနည်းချက်များ
• ဗီတာမင်များနှင့် အင်ဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများကို ဖျက်ဆီးခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်- granulation ကာလအတွင်း မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများသည် ဗီတာမင်နှင့် အင်ဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။
• အမိုင်နိုအက်ဆစ်နှင့် ပရိုတိန်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်- မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင်၊ granulation သည် ကုန်ကြမ်းအတွင်းရှိသကြားအချို့နှင့် အခမဲ့အမိုင်နိုအက်ဆစ်များကြားရှိ Maillard တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချို့သောပရိုတင်းများ၏အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• granulated material သည် ခြောက်သွေ့ပြီး စိုနေသည်- granulator ၏ ရောစပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ရောစပ်သည့်အချိန် သို့မဟုတ် ရိတ်သိမ်းခြင်း၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ရိတ်သိမ်းချိန်သည် binder သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အေးဂျင့်ကို လျင်မြန်စွာ ညီညီညာညာ ဖြန့်ကျက်ရန် အလွန်နည်းပါသည်။ မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း နှင့် granulation သည် ပစ္စည်းများဖြစ်လိမ့်မည်။
• အမှုန်အမွှားများသည် ပေါင်းစုပြီး စုပုံလာသည်- ပေါင်းထည့်ထားသော binder သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အေးဂျင့်ပမာဏသည် အလွန်မြင့်မားပြီး ပေါင်းထည့်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပါသည်။ binder သို့မဟုတ် wetting agent ပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချပြီး ထပ်တိုးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ extruder granulation နှင့် granulator granulation တစ်ခုစီတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသော အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ ရှိကြပြီး၊ တိကျသော application လိုအပ်ချက်များနှင့် အခြေအနေများအပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။