မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်၊ ငါးပုစွန်လုပ်ငန်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေဩဇာ၊ ဟော့ပ်၊ ဂန္ဓမာ၊ သစ်သားကြော်၊ မြေပဲခွံနှင့် ချည်စေ့အနပ်စသည့် ထွန်းသစ်စစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလုံးရေ ပိုများလာပြီး ကြိတ်ကြိတ်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဖိဒ်ဖော်မြူလာ ကွဲပြားမှုနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများကြောင့်၊ အသုံးပြုသူများသည် pellet feed အတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အစားအစာထုတ်လုပ်သူတိုင်းသည် ကောင်းသောအမှုန့်အရည်အသွေးနှင့် ၎င်းထုတ်လုပ်သော pellet feed အတွက် အမြင့်ဆုံး pelleting efficiency လိုအပ်ပါသည်။ ကွဲပြားသော feed ဖော်မြူလာများကြောင့်၊ ဤ pellet feeds ကိုနှိပ်သောအခါ ring die parameters များရွေးချယ်မှုမှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဘောင်များကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ပေါက်ပေါက်အချင်း၊ ချွေးပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ရှုထောင့်အချိုးနှင့် အဖွင့်အချိုးတို့တွင် အဓိကအားဖြင့် ထင်ဟပ်ပါသည်။ လက်စွပ်သေတ္တာဘောင်များကို ရွေးချယ်ရာတွင် အစားအစာဖော်မြူလာတွင်ပါဝင်သည့် ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုး၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ပရိုတင်း၊ ကစီဓာတ်၊ အဆီ၊ ဆယ်လူလိုစ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အဓိကအားဖြင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ အစိုဓာတ်၊ စွမ်းရည် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
မွေးမြူရေးနှင့် ကြက်အစာများတွင် ကစီဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းသော ဂျုံနှင့် ပြောင်းတို့ပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ကစီဓာတ်မြင့်မားသော အစာဖြစ်သည်။ ဤအစာအမျိုးအစားကို နှိပ်ရန်၊ ကစီဓာတ်သည် အပြည့်အဝ gelatinized ဖြစ်ပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရမည်။ Ring Die ၏ အထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ထူပြီး အလင်းဝင်ပေါက် အပိုင်းအခြားသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး အချိုးအစားမှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 1:8-1:10 ကြားဖြစ်သည်။ အသားစားကြက်များနှင့် ဘဲများသည် အဆီပါဝင်မှု မြင့်မားသော စွမ်းအင်မြင့်မားသော အစာများဖြစ်ပြီး သေးငယ်သော အစေ့အဆန်များ နှင့် အရှည် 1:13 အကြား အတော်လေးကြီးမားသော တစ်ဝက်စာနှင့် အချင်းတို့ဖြစ်သည်။
ရေနေအစာများတွင် အဓိကအားဖြင့် ငါးအစာ၊ ပုစွန်အစာ၊ ခွံပျော့ လိပ်အစာ စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ငါးအစာတွင် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော်လည်း ပုစွန်အစာနှင့် အခွံပျော့လိပ်အစာများတွင် အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှုနည်းပြီး ပရိုတင်းဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ - ပရိုတင်းဓာတ်ကျွေးပါ။ ရေထွက်ပစ္စည်းများသည် ရေတွင်အမှုန်အမွှားများ၏ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ပြီး၊ တစ်သမတ်တည်းအချင်းနှင့် သပ်ရပ်သောအရှည်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းအရာအား သေးငယ်သောအမှုန်အရွယ်အစားနှင့် မှည့်ခြင်းအဆင့်မြင့်ရန်လိုအပ်ပြီး မမှည့်မီနှင့် မှည့်လွန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ငါးအစာအတွက်အသုံးပြုသော အသေကွင်း၏အချင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1.5-3.5 အကြားဖြစ်ပြီး အချိုးအဆသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1:10-1:12 အကြားဖြစ်သည်။ ပုစွန်အစာအတွက်အသုံးပြုသော ring die ၏ အလင်းဝင်ပေါက်အကွာအဝေးသည် 1.5-2.5 အကြားဖြစ်ပြီး အလျားမှ အချင်းအချိုးအကွာအဝေးသည် 1:11-1:20 ကြားဖြစ်သည်။ အလျား-အချင်း အချိုး၏ တိကျသော ဘောင်များကို ရွေးချယ်ထားသည် ၎င်းသည် ဖော်မြူလာရှိ အာဟာရညွှန်းကိန်းများနှင့် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်ထားသောအမှုန်များသည် တစ်ပြေးညီအလျားနှင့် အချင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ခိုင်ခံ့မှုခွင့်ပြုသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၏ ဒီဇိုင်းသည် တတ်နိုင်သမျှ ဆင့်ထားသောအပေါက်များကို အသုံးမပြုပါ။
ဒြပ်ပေါင်းမြေသြဇာဖော်မြူလာတွင် အဓိကအားဖြင့် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ၊ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေဩဇာနှင့် သတ္တုဓာတ်များ ပါဝင်သည်။ ယူရီးယားကဲ့သို့သော ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာများတွင် သတ္တုဓာတ်များသည် တွင်းထွက်ပေါက်ကို ပြင်းထန်စွာ ပွန်းပဲ့စေသော်လည်း သတ္တုဓာတ်များသည် ကွင်းအတွင်းကို အဆိပ်ဖြစ်စေပြီး လက်စွပ်၏အတွင်းပုံးအပေါက်သေဆုံးကာ ထုတ်ယူမှုစွမ်းအားမှာ မြင့်မားသည်။ ကြီးတယ်။ ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာကွင်းအပေါက်၏အချင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 3 မှ 6 အထိကြီးမားသည်။ ကြီးမားသော wear coefficient ကြောင့်၊ အပေါက်သည် ထုတ်ရန်ခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့် အရှည်မှ အချင်းအချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1:4 အကြားတွင် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ —၁:၆။ ဓာတ်မြေဩဇာတွင် ဘက်တီးရီးယားများပါ၀င်ပြီး အပူချိန် 50-60 ဒီဂရီထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ မဟုတ်ပါက ဘက်တီးရီးယားများကို သတ်ရန်လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့် ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်သည် သေးငယ်သော granulation အပူချိန် လိုအပ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လက်စွပ်သေတ္တာ၏ နံရံအထူသည် အတော်လေးပါးလွှာသည်။ လက်စွပ်သေအပေါက်ရှိ ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်များ ပြင်းထန်စွာ စုတ်ပြဲသွားခြင်းကြောင့်၊ အပေါက်အချင်းရှိ လိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်လွန်းသည်မဟုတ်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဖိအား rollers များကြားရှိကွာဟမှုကို ချိန်ညှိ၍မရသောအခါ ring die သည် ပျက်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပေါက်၏အရှည်ကို အချိုးအစားသေချာစေရန်နှင့် ring die ၏နောက်ဆုံးဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
Hops ထဲတွင် ဖိုက်ဘာကြမ်းများ၏ ပါဝင်မှုသည် မြင့်မားပြီး မျိုးကွဲများပါရှိသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန် 50 ဒီဂရီထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် hops နှိပ်ရန်အတွက် အဝိုင်း၏နံရံအထူသည် ပါးလွှာပြီး အလျားနှင့် အချင်းသည် တိုတောင်းသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 1 ခန့်ရှိသည်။ 5 နှင့် particle diameter သည် 5-6 ကြားတွင် ပိုကြီးသည်။
ဂန္ဓမာ၊ မြေပဲခွံ၊ ချည်စေ့အညက်နှင့် လွှစာကြမ်းများတွင် အမျှင်ဓာတ် အမြောက်အမြားပါဝင်ပြီး အကြမ်းဖိုက်ဘာပါဝင်မှု 20% ထက် ပိုသည်၊ ဆီပါဝင်မှုနည်းသည်၊ အသေပေါက်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသော ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားသည်၊ granulation၊ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းပြီး granules များ၏ မာကျောမှု လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပါးသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်လျှင် လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီရန် ခက်ခဲသည်၊ အမှုန်အချင်းသည် အတော်အတန်ကြီးသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 6-8 ကြား၊ နှင့် ရှုထောင့်အချိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 1:4-1:6 ခန့်ဖြစ်သည်။ ဤအစာအမျိုးအစားသည် သေးငယ်သောသိပ်သည်းဆရှိပြီး အသေအပေါက်၏ကြီးမားသောအချင်းရှိသောကြောင့်၊ granulation မလုပ်မီ အသေအပေါက်ဧရိယာ၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းကို တိပ်ဖြင့်အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ပစ္စည်းအား အသေပေါက်ထဲသို့ အပြည့်ဖြည့်၍ ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန်၊ ပြီးတော့ တိပ်က စုတ်ပြဲသွားတယ်။
အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများ၏ granulation အတွက် dogma ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာ၍ မရပါ။ ပစ္စည်း၏ granulation လက္ခဏာများနှင့် feed ထုတ်လုပ်သူတိုင်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ မှန်ကန်သော ring die ဘောင်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒေသအခြေအနေနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှသာ အရည်အသွေးမြင့် အစားအစာကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မြှင့်တင်ခြင်းနည်းလမ်း
အစာထုတ်လုပ်သည့် ယူနစ်များတွင် အလုံးများ ၏ အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အစားအစာ ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော အလုံးများ ပါရှိတတ်သောကြောင့် အစာစက်ရုံ၏ ရောင်းအားနှင့် ဂုဏ်သတင်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် အစာကြိတ်စက်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်အမွှားများ၏ အကြောင်းရင်းများစာရင်းနှင့် အကြံပြုထားသော တိုးတက်မှုနည်းလမ်းများစာရင်းဖြစ်သည်။
နံပါတ်စဥ် | ပုံသဏ္ဍာန်အင်္ဂါရပ်များ | အကြောင်းရင်း | ပြောင်းလဲရန်အကြံပြုသည်။ |
1 | ကွေးနေသော အမှုန်အမွှားများ၏ အပြင်ဘက်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများစွာရှိသည်။ | 1. ခုတ်ထစ်သည် လက်စွပ်နှင့် ဝေးကွာလွန်း၍ တုံးသွားခြင်း၊ 2. အမှုန့် အရမ်းထူတယ်။ 3. အစာ၏ မာကျောမှု အလွန်နည်းသည်။ | 1. ဖြတ်စက်ကို ရွှေ့ပြီး ဓါးကို အစားထိုးပါ။ 2. ကြိတ်ချေမှုအားကောင်းစေခြင်း။ 3. အပေါက်၏ ထိရောက်သော အရှည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ 4. တင်လဲရည် သို့မဟုတ် ဆီထည့်ပါ။ |
2 | အလျားလိုက် အလျားလိုက် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။ | 1. အမျှင်ဓာတ်သည် ရှည်လွန်းသည်။ 2. အပူခံချိန်သည်တိုတောင်းလွန်းသည်။ 3. အလွန်အကျွံစိုထိုင်းဆ | 1. အမျှင်ဓာတ်ကို ထိန်းညှိပေးသည်။ 2. မော်ဂျူလာချိန်ကို တိုးချဲ့ပါ။ 3. ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူချိန်ကို ထိန်းညှိပေးပြီး အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပါ။ |
3 | အမှုန်များသည် ဒေါင်လိုက်အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ | 1. ကုန်ကြမ်းသည် elastic ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၎င်းသည် compression ပြီးနောက်တိုးချဲ့လိမ့်မည်။ 2. ရေအလွန်အကျွံအအေးခံသောအခါတွင် အက်ကြောင်းများပေါ်လာသည်။ 3. သေတွင်း၌ နေထိုင်ချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းသည်။ | 1. ဖော်မြူလာကို မြှင့်တင်ပြီး အစားအစာသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ပါ။ 2. အပူပေးရန်အတွက် ခြောက်သွေ့သော ရွှဲငွေ့ကို အသုံးပြုပါ။ 3. အပေါက်၏ ထိရောက်သော အရှည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ |
4 | ဓာတ်ရောင်ခြည်သည် အရင်းအမြစ်အမှတ်မှ ကွဲထွက်သည်။ | ကြီးမားသောစေ့များ (ဥပမာ စပါးစေ့တစ်ဝက် သို့မဟုတ် စပါးစေ့တစ်ခုလုံး) | ကုန်ကြမ်းများ၏ ကြိတ်ချေမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ တူညီမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ |
5 | အမှုန်အမွှား မျက်နှာပြင် မညီညာပါ။ | 1. ကြီးမားသောကုန်ကြမ်းများပါဝင်ခြင်း၊ အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော၊ မျက်နှာပြင်မှ ပြူးထွက်ခြင်း 2. ရေနွေးငွေ့ထဲတွင် ပူဖောင်းများရှိပြီး granulation ပြီးနောက်တွင် ပူဖောင်းများ ပေါက်ထွက်ပြီး တွင်းများ ပေါ်လာသည်။ | 1. ကုန်ကြမ်းများ၏ ကြိတ်ခွဲမှုကို ထိန်းချုပ်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ တူညီမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ 2. ရေနွေးငွေ့အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပါ။ |
6 | ပါးသိုင်းမွှေး | ရေနွေးငွေ့များလွန်းခြင်း၊ ဖိအားများလွန်းခြင်း၊ အမှုန်များသည် လက်စွပ်သေသွားပြီး ကွဲထွက်သွားပြီး ဖိုက်ဘာအမှုန်များ ကုန်ကြမ်းများကို မျက်နှာပြင်မှ ပေါက်ထွက်စေပြီး ပါးသိုင်းမွှေးများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ | 1. ရေနွေးငွေ့ဖိအားကို လျှော့ချပါ၊ ဖိအားနည်းသော ရေနွေးငွေ့ (15- 20psi) ကို အသုံးပြု၍ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း 2. ဖိအားလျှော့ချသည့် အဆို့ရှင်၏ အနေအထားသည် တိကျမှုရှိမရှိကို ဂရုပြုပါ။ |
ပစ္စည်းအမျိုးအစား | feed အမျိုးအစား | အလင်းဝင်ပေါက် အဝိုင်း |
မြင့်မားသောကစီဓာတ်ကျွေး | Φ2-Φ6 | |
မွေးမြူရေးအလုံးများ၊ | မြင့်မားသောစွမ်းအင်အစာကျွေး | Φ2-Φ6 |
ရေနေအစာအစေ့များ | မြင့်မားသောပရိုတိန်းအစာကျွေး | Φ1.5-Φ3.5 |
ဒြပ်ပေါင်းမြေသြဇာ Granules | ယူရီးယား ပါဝင်သော အစာ | Φ3-Φ6 |
hop pellets | မြင့်မားသောဖိုင်ဘာအစာကျွေး | Φ5-Φ8 |
Chrysanthemum Granules | မြင့်မားသောဖိုင်ဘာအစာကျွေး | Φ5-Φ8 |
မြေပဲခွံ Granules | မြင့်မားသောဖိုင်ဘာအစာကျွေး | Φ5-Φ8 |
Cottonseed Hull Granules များ | မြင့်မားသောဖိုင်ဘာအစာကျွေး | Φ5-Φ8 |
သစ်ဆွေးအလုံးများ | မြင့်မားသောဖိုင်ဘာအစာကျွေး | Φ5-Φ8 |
သစ်သားလုံးများ၊ | မြင့်မားသောဖိုင်ဘာအစာကျွေး | Φ5-Φ8 |