पेलेट मिलको रिंग डाइ र रोलर धेरै महत्त्वपूर्ण काम गर्ने र लगाउन मिल्ने भागहरू हुन्। तिनीहरूको प्यारामिटरहरूको कन्फिगरेसनको तर्कसंगतता र तिनीहरूको कार्यसम्पादनको गुणस्तरले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
रिंग डाइको व्यास र प्रेसिङ रोलर र पेलेट मिलको उत्पादन दक्षता र गुणस्तर बीचको सम्बन्ध:
ठूला-व्यासको औंठी डाइ र प्रेस रोलर गोली मिलले रिंग डाइको प्रभावकारी कार्य क्षेत्र र प्रेस रोलरको निचोड प्रभाव बढाउन सक्छ, जसले उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, पहिरन लागत र परिचालन लागत घटाउन सक्छ, ताकि सामग्री पास हुन सक्छ। ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया समान रूपमा, अत्यधिक एक्सट्रुसनबाट बच्नुहोस्, र गोली मिलको आउटपुट सुधार गर्नुहोस्। एउटै क्भेन्चिङ र टेम्परिङ तापक्रम र स्थायित्व सूचकांक अन्तर्गत, सानो-व्यासको रिंग डाइज र प्रेसिङ रोलरहरू र ठूलो-व्यासको रिंग डाइज र थिचेर रोलरहरू प्रयोग गरेर, बिजुली खपतमा स्पष्ट ऊर्जा खपत भिन्नता छ। तसर्थ, ठूलो-व्यासको घण्टी डाइ र प्रेसर रोलरको प्रयोग ग्रेन्युलेसनमा ऊर्जा खपत कम गर्न प्रभावकारी उपाय हो (तर यो विशिष्ट सामग्री अवस्था र ग्रेन्युलेसन अनुरोधमा निर्भर गर्दछ)।
रिंग डाइ रोटेशन गति:
घण्टी मरेको रोटेशन गति कच्चा माल को विशेषताहरु र कण व्यास को आकार अनुसार चयन गरिएको छ। अनुभव अनुसार, सानो डाइ प्वाल व्यास भएको रिंग डाइले उच्च रेखा गति प्रयोग गर्नुपर्छ, जबकि ठूलो डाइ प्वाल व्यास भएको रिंग डाइले कम लाइन गति प्रयोग गर्नुपर्छ। रिंग डाइको रेखा गतिले कणहरूको दानाको दक्षता, ऊर्जा खपत र दृढतालाई असर गर्नेछ। एक निश्चित दायरा भित्र, रिंग डाइको रेखा गति बढ्छ, उत्पादन बढ्छ, ऊर्जा खपत बढ्छ, र कणहरूको कठोरता र पल्भराइजेशन दर सूचकांक बढ्छ। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि जब डाइ प्वालको व्यास 3.2-6.4mm हुन्छ, रिंग डाइको अधिकतम रैखिक गति 10.5m/s पुग्न सक्छ; डाइ प्वालको व्यास 16-19mm छ, रिंग डाइको अधिकतम लाइन गति 6.0-6.5m/s मा सीमित हुनुपर्छ। बहुउद्देश्यीय मेसिनको मामलामा, विभिन्न प्रकारका फिड प्रशोधन आवश्यकताहरूको लागि केवल एक रिंग डाइ लाइन गति प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन। हाल, यो एक सामान्य घटना हो कि सानो-व्यास ग्रेन्युल उत्पादन गर्दा ठूला-ठूला ग्रेन्युलेटरको गुणस्तर सानो आकारको ग्रेन्युलको जस्तो राम्रो हुँदैन, विशेष गरी पशुधन र कुखुराको दाना र जलीय दानाको व्यासको उत्पादनमा। 3mm भन्दा कम। कारण यो छ कि रिंग डाइ को रेखा गति धेरै ढिलो छ र रोलर व्यास धेरै ठूलो छ, यी कारकहरूले थिचिएको सामग्रीको छिद्र गति धेरै छिटो हुन सक्छ, यसैले सामग्री दर सूचकांकको कठोरता र पल्भराइजेसनलाई असर गर्छ।
प्राविधिक मापदण्डहरू जस्तै प्वाल आकार, मोटाई र औंठीको खोल्ने दर:
प्वालको आकार र औंठीको मोटाई दानाको गुणस्तर र दक्षतासँग नजिकको सम्बन्धमा छ। यदि रिंग डाइको एपर्चर व्यास धेरै सानो छ र मोटाई धेरै बाक्लो छ भने, उत्पादन दक्षता कम छ र लागत उच्च छ, अन्यथा कणहरू ढीला छन्, जसले गुणस्तर र दानाको प्रभावलाई असर गर्छ। त्यसकारण, प्वालको आकार र औंठीको मोटाई कुशल उत्पादनको आधारको रूपमा वैज्ञानिक रूपमा चयन गरिएका मापदण्डहरू हुन्।
रिंग डाइको प्वाल आकार: सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ प्वाल आकारहरू सीधा प्वाल, रिभर्स स्टेप्ड होल, बाहिरी टेपर्ड रीमिङ होल र फर्वार्ड टेपर्ड ट्रान्जिसन स्टेप्ड होल हुन्।
औंठी डाइको मोटाई: औंठीको मोटाईले बल, कठोरता र ग्रेन्युलेसन दक्षता र औंठीको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा, मरेको मोटाई 32-127mm छ।
डाइ प्वालको प्रभावकारी लम्बाइ: डाइ प्वालको प्रभावकारी लम्बाइले सामग्रीको बाहिर निकाल्नको लागि डाइ प्वालको लम्बाइलाई जनाउँछ। डाइ होलको प्रभावकारी लम्बाइ जति लामो हुन्छ, डाइ होलमा बाहिर निकाल्ने समय जति लामो हुन्छ, गोली त्यति नै कडा र बलियो हुन्छ।
डाइ होलको कोनिकल इनलेटको व्यास: फिड इनलेटको व्यास डाइ प्वालको व्यास भन्दा ठूलो हुनुपर्छ, जसले सामग्रीको प्रवेश प्रतिरोधलाई कम गर्न सक्छ र डाइ होलमा सामग्रीको प्रवेशलाई सहज बनाउन सक्छ।
रिंग डाईको खोल्ने दर: रिंग डाइको काम गर्ने सतहको खोल्ने दरले ग्रेन्युलेटरको उत्पादन दक्षतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। पर्याप्त बलको सर्तमा, खुल्ने दर सकेसम्म बढाउनुपर्छ।