De dobbelsteen is de kerncomponent in de pelletmolen. En het is de sleutel totVoedspellets maken. Volgens onvolledige statistieken zijn de kosten van het verlies van de pelletmolenverlies goed voor meer dan 25% van de onderhoudskosten van de hele productieworkshop. Voor elk procentpuntverhoging van de vergoedingen daalt uw concurrentievermogen van de markt met 0,25%. Dus de pelletmolenspecificaties zijn uiterst belangrijk.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) is een professionalFeed Pellet MillLeverancier in China. Wij leveren ring Die pellet molen, plat die pelletmolen en dePellet -molenonderdelen, zoals platte dobbelsteen, ringdie, pelletmolenroller en andere onderdelen voor de pelletmachine.
1.Pellet Mill Die Materiaal
De pelletmolenstorting is over het algemeen gemaakt van koolstofstaal, structuurstaal of roestvrij staal van legeringen door smeden, bewerking, boorgaten en warmtebehandelingsprocessen. De gebruiker kan kiezen op basis van de corrosie van de deeltjesgras. Het materiaal van de pelletmolen die moet worden gemaakt van de staal van de legeringsstructuur of roestvrijstalen ringvorm.
Koolstofstructureel staal, zoals 45 staal, de hardheid van warmtebehandeling is over het algemeen 45-50 HRC, het is een lage ring die materiaal, de slijtvastheid en corrosieweerstand zijn slecht, nu in principe geëlimineerd.
Legering structureel staal, zoals 40Cr, 35Crmo, enz., Met warmtebehandeling hardheid boven 50HRC en goede geïntegreerde mechanische eigenschappen. De dobbelsteen van dit materiaal heeft een hoge sterkte en slijtvastheid, maar het nadeel is dat corrosieweerstand niet goed is, vooral voor het voeren van vissen.
De prijs van de ring sterft, die zijn gemaakt van materiaal, goudsbloempellets, houten chips, stro pellets, enz., Is veel hoger dan roestvrij staal. Zowel 20CRMNTI als 20MNCR5 zijn staal met weinig carburerende legering, die beide hetzelfde zijn, behalve dat de eerste Chinees staal is en het laatste Duitse staal. Aangezien Ti, een chemisch element, zelden beschikbaar is in het buitenland, wordt 20Crmnti of 20Crmn uit China gebruikt in plaats van 20mncr5 uit Duitsland, dus valt het niet onder de reikwijdte van staal van legering. De geharde laag van dit staal wordt echter beperkt door het carburatieproces tot een maximale diepte van 1,2 mm, wat ook een voordeel is van de lage prijs van dit staal.
Roestvrijstalen materialen omvatten Duitse roestvrij staal X46CR13, China roestvrij staal 4CR13, enz. Deze materialen hebben een betere stijfheid en taaiheid, hardheid met een hogere warmtebehandeling dan carburated staal, geharde lagen dan carburated staal en goede slijtage en corrosieweerstand, wat resulteert in een langere levensduur en natuurlijk hogere prijzen dan carburized staal. Vanwege de lange levensduur van het roestvrijstalen staal, is de vervangingsfrequentie laag en zijn de kosten per ton laag.
Over het algemeen is het matrijsmateriaal voor ring die pelletmolen de structuurstaal en roestvrijstalen materialen van de legering.
2.Compressieverhouding van de pelletmolen die sterft
i = d/l
T = l+m
M is de diepte van het verminderde gat
De compressieverhouding (I) is de verhouding tussen de diameter van het gat (D) en effectieve lengte (L) van de matrijs.
Volgens de aard van de grondstoffen is de verhouding 8-15, kiest de gebruiker de compressieverhouding van de dobbelsteen en past de specifieke compressieverhouding aan, zoals het selecteren van een iets lagere compressieverhouding, die gunstig is om de output te vergroten, het energieverbruik verminderen, de slijtage van de ringschimmel verminderen, maar de poedermijn is hoog, en de poeder is hoog, en de poeder is hoog, en de poeder is hoog, en de poedermijn is hoog.
3.Openingssnelheid van ring dobbelsteen
De openingssnelheid van de dobbelsteen van de pelletmolen is de verhouding van de totale oppervlakte van het matrijsgat en het effectieve totale oppervlakte van de dobbelsteen. Over het algemeen, hoe hoger de openingssnelheid van de dobbelsteen, hoe hoger het deeltjesopbrengst. Onder het uitgangspunt van het waarborgen van de sterkte van de dobbelsteen, kan de openingssnelheid van de ring dobbelsteen zo ver mogelijk worden verbeterd.
Voor sommige grondstoffen, onder de staat van een redelijke compressieverhouding, is de pelletmolenwand te dun, zodat de matrijssterkte niet genoeg is en het fenomeen van exploderende dobbelsteen zal verschijnen in de productie. Op dit moment moet de dikte van de ringsterrente worden verhoogd onder het uitgangspunt om de effectieve lengte van het matrijsgat te waarborgen.
4.Matching tussen pellet molen die sterft en roller
Het is de belangrijkste technologie om de efficiëntie van de granulatie te verbeteren en de levensduur van de dobbelsteen te verlengen. Het moet 4 aspecten bevatten:
- Nieuwe ring dobbelsteen met nieuwe drukroller, vermijd overmatig gebruik van drukroller.
- Volgens de aard van materialen, machinetype -kenmerken van de selectie van verschillende vormen van de drukrol, om de beste extrusie -efficiëntie tussen de matrijs en rol te bereiken.
- De sleutel tot GAP -pasvorm is stabiliteit en het principe is: probeer te ontspannen zonder de capaciteit te beïnvloeden.
- Controleer de voedingssnelheid, pas de lange en korte positie van de voedingsschraper aan om de voedingspositie, materiaallaagverdeling te regelen.
5.Pellet Mill Die -procesverwerking
Ring Die -gaten zijn uiterst veeleisend op het gebied van verwerkings- en verwerkingsapparatuur, en voor roestvrij staal, speciale pistooloefeningen en vacuümverwarmingsbehandelingsapparatuur zijn vereist om ringdie van hoge kwaliteit te produceren. Het uitstekende zuchingproces op hoge temperatuur kan de stijfheid, hardheid, slijtvastheid, vermoeidheid en taaiheid van staal aanzienlijk verbeteren. Het vermogen om een evenwichtige hardheidslaag te garanderen voor elk matrijs vereist echter een hoog niveau van verwerkingsvaardigheden en lange ervaring.
6.De sterft de ruwheid van het oppervlak van de binnenwand van de matrijsgat
Oppervlakteruwheid is ook een belangrijke indicator voor de kwaliteit van de ringdiagren. Over het algemeen zal een kleine waarde van de ruwheid van de binnenwand de kwaliteit van de pasvorm verbeteren, de slijtage verminderen en de levensduur van de ringstijgingen verlengen, maar de kosten voor het verwerken van de ring die zullen stijgen.
Ruwheid van ringgat beïnvloedt ook de compressieverhouding en de vorming van de deeltjes, evenals productie -efficiëntie. Bij dezelfde ring die compressieverhouding, hoe lager de ruwheidswaarde, hoe lager de extrusieweerstand van houtsnippers of voer, hoe vloeiender de ontlading, hoe hoger de kwaliteit van de geproduceerde pellets en hoe hoger de productie -efficiëntie. Goede ring die gatverwerking kan maximaal 0,8-1,6 micron zijn, de ruwheid van de ring is ongeveer 0,8 micron, de juiste machine op het wegwerpmateriaal, geen slijpen.
