Verbetering van het voedingsgebruik: de hoge temperatuur, hoge druk en hoge afschuifkracht tijdens het puffproces verhoogt de mate van zetmeelgelatinisatie, vernietig en verzacht de celwand van de vezelstructuur en laat gedeeltelijk omringde en gecombineerde verteerbare stoffen los, terwijl vet binnendringend van de deeltjes tot het oppervlak een speciale smaak en verbetert de Palatability, dus het verhogen van de voedingssnelheid.
• Verminder de milieuvervuiling: geëxtrudeerde drijvende vissenvoer heeft een goede stabiliteit in water, wat het oplossing en neerslagverlies van voedingsstoffen in water kan verminderen en watervervuiling kan verminderen.
• Verminder het optreden van ziekten: de hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en hoge druk tijdens het puffproces kunnen de meest schadelijke micro -organismen doden, helpen bij het handhaven van de waterkwaliteit en het verminderen van nadelige omgevingsfactoren in de aquacultuur, terwijl de sterfte van waterdieren wordt verminderd.
• Verhoog de fokdichtheid: het gebruik van geëxtrudeerde samengestelde voeding kan de voercoëfficiënt verminderen en de hoeveelheid resterende aas en uitwerpselen in het waterlichaam aanzienlijk verminderen, waardoor het mogelijk is om de broeddichtheid aanzienlijk te vergroten.
• Verleng de opslagperiode van voer: extrusie- en puffverwerking verbetert de stabiliteit van grondstoffen door het verminderen van bacteriële gehalte en oxidatie.
• Verhoog smakelijkheid en verteerbaarheid: de uitgebreide feed wordt een losse en ongeordende structuur. Deze verandering biedt een groter contactgebied voor enzymen, dat bevorderlijk is voor het contact van zetmeelketens, peptideketens en spijsverteringsenzymen, en is bevorderlijk voor de vertering van voer. absorptie, waardoor de verteerbaarheid van voeder wordt verbeterd.
• Verbetering van de oplosbaarheid van vezels: extrusie en puffing kunnen het ruwe vezelgehalte in voeding aanzienlijk verminderen en het voedingsgebruik verbeteren.
Nadelen van extrudergranulatie:
• Vernietiging van vitamines: wrijving tussen druk, temperatuur, vocht in de omgeving en voer kan leiden tot het verlies van vitamines in het voer, met name vitamine A, vitamine D en foliumzuur.
• Remming van enzympreparaten: hoge temperaturen tijdens het puffproces kunnen geleidelijk en volledig de activiteit van enzympreparaten verliezen.
• Vernietig aminozuren en eiwitten: onder hoge temperatuuromstandigheden zal puffen de reactie van een maillard veroorzaken tussen sommige reducerende suikers in de grondstoffen en vrije aminozuren, waardoor het gebruik van sommige eiwitten wordt verminderd.
• Hogere productiekosten: het voedingsuitbreidingsproces is complexer dan het algemene pelletvoerproces. De uitbreidingsprocesapparatuur is duur, heeft een hoog stroomverbruik en heeft een lage output, wat resulteert in hoge kosten.
Voordelen van granulatiemachine:
• Hoge productie -efficiëntie: de granulator kan snel grondstoffen omzetten in korrelige producten van de vereiste vorm, waardoor de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
• Uniforme deeltjesgrootte: tijdens het granulatieproces wordt het materiaal onderworpen aan afschuifkracht en extrusiekracht, waardoor de deeltjesgrootteverdeling van het afgewerkte deeltjes uniform is.
• Handige werking: de granulator heeft een eenvoudige structuur, is handig om te werken en is gemakkelijk te bedienen en aan te passen.
• Gemiddelde toepassingsbereik: de granulator kan worden gebruikt voor het granuleren van een verscheidenheid aan materialen, waaronder korrelige farmaceutische producten, chemische grondstoffen, voedsel, enz.
Nadelen van granulator granulatie:
• Mogelijke vernietiging van vitamines en enzympreparaten: hoge temperaturen en druk tijdens granulatie kunnen de activiteit van vitamines en enzympreparaten vernietigen.
• Mogelijke schade aan aminozuren en eiwitten: onder hoge temperatuuromstandigheden kan granulatie maillardreacties veroorzaken tussen sommige reducerende suikers in de grondstoffen en vrije aminozuren, waardoor het gebruik van sommige eiwitten wordt verminderd.
• Het gegranuleerde materiaal is droog en nat: de mengsnelheid en mengtijd van de granulator of de afschuifsnelheid en de afschuiftijd van de afschuiving zijn te laag om het bindmiddel of het bevochtigingsmiddel snel en gelijkmatig te verspreiden. Er zal ongelijke mengen en granulatie van materialen zijn.
• Deeltjes vormen agglomeraten en agglomeraat: de hoeveelheid toegevoegd bindmiddel of bevochtigingsmiddel is te hoog en de toevoegingssnelheid is snel. Het wordt aanbevolen om de hoeveelheid bindmiddel of bevochtigingsmiddel op de juiste manier te verminderen en de toevoegingspercentage te regelen.
Samenvattend hebben extruder granulatie en granulator granulatie elk hun eigen unieke voor- en nadelen, en de selectie moet worden bepaald op basis van specifieke toepassingsbehoeften en -omstandigheden.