• Verbetering van de voerbenutting: de hoge temperatuur, hoge druk en hoge afschuifkracht tijdens het pofproces verhogen de mate van zetmeelverstijfseling, vernietigen en verzachten de celwand van de vezelstructuur, en geven gedeeltelijk omgeven en gecombineerde verteerbare stoffen vrij, terwijl vet doordringt de binnenkant van de deeltjes naar het oppervlak geeft het voer een speciale smaak en verbetert de smakelijkheid, waardoor de voersnelheid toeneemt.
• Vermindering van de milieuvervuiling: Geëxtrudeerd drijvend visvoer heeft een goede stabiliteit in water, waardoor het oplossen en neerslaan van voedingsstoffen in het water kan worden verminderd en de watervervuiling kan worden verminderd.
• Het voorkomen van ziekten verminderen: De hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid en hoge druk tijdens het puffen kunnen de meeste schadelijke micro-organismen doden, waardoor de waterkwaliteit behouden blijft en ongunstige omgevingsfactoren in de aquacultuur worden verminderd, terwijl de sterfte onder waterdieren wordt verminderd.
• Verhoging van de broeddichtheid: Het gebruik van geëxtrudeerd mengvoer kan de voercoëfficiënt verlagen en de hoeveelheid achtergebleven aas en uitwerpselen die in het waterlichaam wordt geloosd aanzienlijk verminderen, waardoor het mogelijk wordt de broeddichtheid aanzienlijk te verhogen.
• Verleng de opslagperiode van voer: Extrusie- en pofverwerking verbetert de stabiliteit van grondstoffen door het bacteriegehalte en de oxidatie te verminderen.
• Verhogen van de smakelijkheid en verteerbaarheid: Het uitgebreide voer wordt een losse en ongeordende structuur. Deze verandering zorgt voor een groter contactoppervlak voor enzymen, wat bevorderlijk is voor het contact van zetmeelketens, peptideketens en spijsverteringsenzymen, en bevorderlijk is voor de vertering van voer. opname, waardoor de verteerbaarheid van het voer wordt verbeterd.
• Verbetering van de vezeloplosbaarheid: Extrusie en poffen kunnen het ruwe vezelgehalte in het voer aanzienlijk verminderen en de voerbenutting verbeteren.
Nadelen van extrudergranulatie:
• Vernietiging van vitamines: Wrijving tussen druk, temperatuur, vocht in de omgeving en voer kan leiden tot verlies van vitamines in het voer, vooral vitamine A, vitamine D en foliumzuur.
• Remming van enzympreparaten: Hoge temperaturen tijdens het puffen kunnen de activiteit van enzympreparaten geleidelijk en volledig verliezen.
• Vernietig aminozuren en eiwitten: Bij hoge temperaturen veroorzaakt puffen een Maillard-reactie tussen bepaalde reducerende suikers in de grondstoffen en vrije aminozuren, waardoor het gebruik van sommige eiwitten wordt verminderd.
• Hogere productiekosten: Het voerexpansieproces is complexer dan het algemene pelletvoerproces. De expansieprocesapparatuur is duur, heeft een hoog energieverbruik en een lage output, wat resulteert in hoge kosten.
Voordelen van granulatiemachine:
• Hoge productie-efficiëntie: De granulator kan grondstoffen snel omzetten in korrelige producten in de gewenste vorm, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
• Uniforme deeltjesgrootte: Tijdens het granulatieproces wordt het materiaal onderworpen aan schuif- en extrusiekracht, waardoor de deeltjesgrootteverdeling van de uiteindelijke deeltjes uniform wordt.
• Handige bediening: de granulator heeft een eenvoudige structuur, is gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk te bedienen en aan te passen.
• Breed toepassingsgebied: de granulator kan worden gebruikt voor het granuleren van een verscheidenheid aan materialen, waaronder korrelvormige farmaceutische producten, chemische grondstoffen, voedsel, enz.
Nadelen van granulatorgranulatie:
• Mogelijke vernietiging van vitamines en enzympreparaten: Hoge temperaturen en druk tijdens het granuleren kunnen de activiteit van vitamines en enzympreparaten vernietigen.
• Mogelijke schade aan aminozuren en eiwitten: Onder hoge temperaturen kan granulatie Maillard-reacties veroorzaken tussen sommige reducerende suikers in de grondstoffen en vrije aminozuren, waardoor het gebruik van sommige eiwitten wordt verminderd.
• Het gegranuleerde materiaal is droog en nat: de mengsnelheid en mengtijd van de granulator of de afschuifsnelheid en afschuiftijd van de afschuifinrichting zijn te laag om het bindmiddel of bevochtigingsmiddel snel en gelijkmatig te verspreiden. Er zal een ongelijkmatige menging en granulatie van materialen optreden.
• Deeltjes vormen agglomeraten en agglomeraat: De hoeveelheid toegevoegd bindmiddel of bevochtigingsmiddel is te hoog en de toevoegingssnelheid is hoog. Het wordt aanbevolen om de hoeveelheid bindmiddel of bevochtigingsmiddel op passende wijze te verminderen en de toevoegingssnelheid te controleren.
Samenvattend hebben extrudergranulatie en granulatorgranulatie elk hun eigen unieke voor- en nadelen, en de selectie moet worden bepaald op basis van specifieke toepassingsbehoeften en -omstandigheden.