Nieuws

Met de promotie en toepassing van pelletfeed in vee en pluimvee, aquacultuurindustrie en opkomende industrieën zoals samengestelde meststoffen, hop, chrysanthemum, houten chips, pindakalen en katoenmaaltijd, meer en meer eenheden gebruiken ring die pelletmolens. Vanwege het diiferent van voedingsformule en regionale verschillen hebben gebruikers verschillende vereisten voor pelletfeed. Elke voedingsfabrikant vereist een goede pelletkwaliteit en de hoogste pelletefficiëntie voor de pelletfeed die het produceert. Vanwege de verschillende voedingsformules is de selectie van ringdie -parameters bij het drukken op deze pelletfeeds ook anders. De parameters worden voornamelijk weerspiegeld in de selectie van materiaal, poriediameter, porievorm, beeldverhouding en openingsverhouding. De selectie van ringdie -parameters moet worden bepaald volgens de chemische samenstelling en fysische eigenschappen van verschillende grondstoffen die de voedingsformule vormen. De chemische samenstelling van grondstoffen omvat voornamelijk eiwitten, zetmeel, vet, cellulose, enz. De fysische eigenschappen van grondstoffen omvatten voornamelijk deeltjesgrootte, vocht, capaciteit, enz.

Vee en pluimveevoeding bevat voornamelijk tarwe en maïs, met een hoog zetmeelgehalte en een laag vezelgehalte. Het is een feed met hoge starch. Om op dit type feed te drukken, moet het ervoor zorgen dat het zetmeel volledig is gelatiniseerd en voldoet aan de hoge temperatuur- en verwerkingsomstandigheden. De dikte van de ringstorting is over het algemeen dik en het diafragma van het bereik is breed en de beeldverhouding ligt in het algemeen tussen 1: 8-1: 10. Kijkkippen en eenden zijn hoge energietoeders met een hoog vetgehalte, gemakkelijke granulatie en relatief grote halve lengte en diameter tussen 1:13.

Aquatic-voer omvat voornamelijk visvoer, garnalenvoeding, zacht afgesloten schildpadvoeder, enz. Visvoed heeft een hoog ruwe vezelgehalte, terwijl garnalenvoeding en zachte schildpadvoeding een laag ruwe vezelgehalte en een hoog eiwitgehalte hebben, die behoren tot eiwitrijkvoer. Aquatische materialen vereisen de stabiliteit op lange termijn van deeltjes in water, consistente diameter en nodige lengte, wat een fijne deeltjesgrootte en hoge mate van rijping vereist wanneer het materiaal wordt gegranuleerd, en processen vóór de rijping en na de rijping worden gebruikt. De diameter van de ring die wordt gebruikt voor visvoer ligt in het algemeen tussen 1,5-3,5 en het bereik van de beeldverhouding ligt in het algemeen tussen 1: 10-1: 12. Het diafragmebereik van de ringstalte die wordt gebruikt voor garnalenvoeding ligt tussen 1,5-2,5 en het bereik met lengte-tot-diameter verhouding ligt tussen 1: 11-1: 20. De specifieke parameters van de verhouding lengte / diameter zijn geselecteerd, deze moeten worden bepaald volgens de voedingsindicatoren in de formule en de vereisten van gebruikers. Tegelijkertijd gebruikt het ontwerp van de vorm van het matrijsgat niet zoveel mogelijk getrapte gaten onder de toestemming van de sterkte, om ervoor te zorgen dat de gesneden deeltjes een uniforme lengte en diameter hebben.

De samengestelde meststofformule bestaat voornamelijk uit anorganische meststof, organische meststof en mineralen. Anorganische meststoffen in samengestelde meststoffen zoals ureum zijn meer corrosiever voor de ring die sterft, terwijl mineralen ernstig schurend zijn voor het matrijsgat en het binnenste kegelgat van de ringstijging en de extrusiekracht is relatief hoog. groot. De gatdiameter van samengestelde meststoffenring is over het algemeen groot, variërend van 3 tot 6. Vanwege de grote slijtagecoëfficiënt is het matrijsgat moeilijk te ontladen, dus de verhouding lengte / diameter is relatief klein, in het algemeen tussen 1: 4-1: 6. De meststof bevat bacteriën en de temperatuur mag niet groter zijn dan 50-60 graden, anders is het gemakkelijk om de bacteriën te doden. Daarom vereist de samengestelde meststof een lagere granulatietemperatuur, en in het algemeen is de wanddikte van de ringstalte relatief dun. Vanwege de ernstige slijtage van de samengestelde meststof op de ringgat, zijn de vereisten op de gatdiameter niet te streng. Over het algemeen wordt de ringdiagel geschrapt wanneer de opening tussen de drukrollers niet kan worden aangepast. Daarom wordt de lengte van het getrapte gat gebruikt om de beeldverhouding te waarborgen en de uiteindelijke levensduur van de ring te verbeteren.

Het gehalte aan ruwe vezels in hop is hoog en bevat stammen, en de temperatuur kan over het algemeen niet groter zijn dan 50 graden, dus de wanddikte van de ringdie voor het drukken van hop is relatief dun, en de lengte en diameter zijn relatief kort, in het algemeen ongeveer 1: 5, en de deeltjesdiameter is groter bij 5-6 tussen.

Chrysanthemum, pinda -schelpen, katoenzaadmeel en zaagsel bevatten een grote hoeveelheid ruwe vezels, het ruwe vezelgehalte is meer dan 20%, het oligehalte is laag, de wrijvingsweerstand van het materiaal dat door het matrijsgat gaat, is groot, de granulatieprestaties zijn slecht en de moeilijkheid van de korrels is vereist. Laag, het is moeilijk om aan de vereisten te voldoen als deze in het algemeen kan worden gevormd, de deeltjesdiameter is relatief groot, in het algemeen tussen 6-8, en de beeldverhouding is over het algemeen ongeveer 1: 4-1: 6. Omdat dit type feed een kleine bulkdichtheid heeft en een grote diameter van het matrijsgat, moet tape worden gebruikt om de buitenste cirkel van het matrijsgatgebied vóór granulatie te verzegelen, zodat het materiaal volledig in het matrijsgat kan worden gevuld en wordt gevormd, en dan wordt de tape afgescheurd.

Voor de granulatie van verschillende materialen kan dogma niet star worden gevolgd. Het is noodzakelijk om de juiste ringdie -parameters en bedrijfsomstandigheden te selecteren volgens de granulatiekenmerken van het materiaal en de specifieke kenmerken van elke voedingsfabrikant. Alleen door zich aan te passen aan lokale omstandigheden kan hoogwaardige voeder worden geproduceerd.

Oorzaak analyse en verbeteringsmethode van abnormale deeltjes

Voedsproductie -eenheden hebben vaak abnormale pellets bij het produceren van voeding, die het uiterlijk en de interne kwaliteit van de pellets beïnvloeden, waardoor de verkoop en reputatie van de voederfabriek worden beïnvloed. Het volgende is een lijst met redenen voor de abnormale deeltjes die vaak voorkomen in voedermolens en een lijst met voorgestelde verbeteringsmethoden: