De ring die en de rol van de pelletmolen zijn zeer belangrijke werk- en draagbare onderdelen. De rationaliteit van de configuratie van hun parameters en de kwaliteit van hun prestaties heeft direct invloed op de productie -efficiëntie en kwaliteit van de geproduceerde pellet.
De relatie tussen de diameter van de ringdobbelsteen en de dringende rol en de productie -efficiëntie en kwaliteit van de pelletmolen:
De ringdobbelsteen van de grote diameter en de drukrol pelletmolen kunnen het effectieve werkgebied van de ringdobbelsteen en het knijpeffect van de persrol vergroten, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren, slijtagekosten en bedrijfskosten kan verlagen, zodat het materiaal het granulatieproces gelijkmatig kan doorgaan, overmatige extrusie kan worden vermeden en de output van de pelletmolen kan verbeteren. Onder dezelfde blus- en temperatietemperatuur en duurzaamheidsindex, met behulp van ring met een kleine diameter en dringende rollen en ring met een grote diameter en dringende rollen, heeft het stroomverbruik een duidelijk verschil in stroomverbruik. Daarom is het gebruik van ringdobbelsteen met grote diameter en drukroller een effectieve maatregel om het energieverbruik in granulatie te verminderen (maar het hangt af van de specifieke materiaalomstandigheden en granulatieverzoek).
Ring Die rotatiesnelheid:
De rotatiesnelheid van de ringdiagel wordt geselecteerd op basis van de kenmerken van de grondstof en de grootte van de deeltjesdiameter. Volgens ervaring moet een ring die met een diameter van een kleine matrijsgat een hogere lijnsnelheid gebruiken, terwijl een ringstort met een grote diameter van de die gat een lagere lijnsnelheid zou moeten gebruiken. De lijnsnelheid van de ringstorting zal de granulatie -efficiëntie, het energieverbruik en de stevigheid van de deeltjes beïnvloeden. Binnen een bepaald bereik neemt de lijnsnelheid van de ringdobbelsteen toe, neemt de output toe, neemt het energieverbruik toe en neemt de hardheid van de deeltjes en de toename van de pulverisatiesnelheidsindex toe. Algemeen wordt aangenomen dat wanneer de diameter van het matrijsgat 3,2-6,4 mm is, de maximale lineaire snelheid van de ringstalte 10,5 m/s kan bereiken; De diameter van het matrijsgat is 16-19 mm, de maximale lijnsnelheid van de ringstalte moet worden beperkt tot 6,0-6,5 m/s. In het geval van een multifunctionele machine is het niet geschikt om slechts één ring die lijnsnelheid te gebruiken voor verschillende soorten voedingsverwerkingseisen. Momenteel is het een veel voorkomend fenomeen dat de kwaliteit van grootschalige granulator niet zo goed is als die van kleinschalige korrels bij het produceren van korrels met kleine diameter, vooral bij de productie van vee en pluimveevoeding en aquatische voeding met een diameter van minder dan 3 mm. De reden is dat de lijnsnelheid van de ringdobbelsteen te langzaam is en de roldiameter te groot is, deze factoren zullen ervoor zorgen dat de perforatiesnelheid van het geperste materiaal te snel is, waardoor de hardheid en pulverisatie van de materiaalsnelheidsindex beïnvloedt.
Technische parameters zoals gatvorm, dikte en openingssnelheid van ringdocst:
De gatvorm en dikte van de ringsterren zijn nauw verwant aan de kwaliteit en efficiëntie van granulatie. Als de diameter van de opening van de ringdobbelsteen te klein is en de dikte te dik is, is de productie -efficiëntie laag en zijn de kosten hoog, anders zijn de deeltjes los, wat de kwaliteit en het granulatie -effect beïnvloedt. Daarom zijn de gatvorm en dikte van de ringdobbelsteen wetenschappelijk geselecteerde parameters als het uitgangspunt van efficiënte productie.
Gatvorm van de ring Die: de veelgebruikte matrijsgatvormen zijn rechte gat, omgekeerd getrapte gat, buitenste taps toelopende ruimschietgat en voorwaartse taps toelopende overgangsgat.
De dikte van de ringdobbelsteen: de dikte van de ringstalte beïnvloedt direct de sterkte, stijfheid en granulatie -efficiëntie en kwaliteit van de ring die sterft. Internationaal is de dikte van de dobbelsteen 32-127 mm.
De effectieve lengte van het matrijsgat: de effectieve lengte van het matrijsgat verwijst naar de lengte van het matrijsgat voor extrusie van het materiaal. Hoe langer de effectieve lengte van het matrijsgat, hoe langer de extrusietijd in het matrijsgat, hoe harder en sterker de pellet zal zijn.
De diameter van de conische inlaat van het matrijsgat: de diameter van de voederinlaat moet groter zijn dan de diameter van het matrijsgat, die de ingangsweerstand van het materiaal kan verminderen en de binnenkomst van het materiaal in het matrijs kan vergemakkelijken.
De openingssnelheid van de ring dobbelsteen: de openingssnelheid van het werkoppervlak van de ringstionen heeft een grote invloed op de productie -efficiëntie van de granulator. Onder de voorwaarde van voldoende sterkte moet de openingssnelheid zoveel mogelijk worden verhoogd.