Deeltjeshardheid is een van de kwaliteitsindicatoren waar elk voederbedrijf veel aandacht aan besteedt. In vee- en pluimveevoeders zal een hoge hardheid een slechte smakelijkheid veroorzaken, de voerinname verminderen en zelfs orale zweren in zuigende varkens veroorzaken. Als de hardheid echter laag is, zal het poedergehalte afnemen. Toename, vooral de lage hardheid van pelletmaterialen zal ook ongunstige kwaliteitsfactoren veroorzaken, zoals voedingsclassificatie. Daarom moeten ondernemingen ervoor zorgen dat de voedingshardheid voldoet aan kwaliteitsnormen. Naast het aanpassen van de voedingsformule, richten ze zich ook op de verschillende fasen van het productie- en verwerkingsproces, die ook een essentiële impact hebben op de hardheid van de pelletvoer.
1) De factor die een beslissende rol speelt in de hardheid van de deeltjes in het slijproces is de slijpdeeltjesgrootte van de grondstoffen. Over het algemeen, hoe fijner de slijpdeeltjesgrootte van de grondstoffen, hoe gemakkelijker het is voor zetmeel om te gelatiniseren tijdens het conditioneringsproces, en hoe sterker het bindingseffect in de pellets. Hoe minder gemakkelijk gebroken, hoe groter de hardheid. Daarom moet in de werkelijke productie de verpletterende deeltjesgrootte op de juiste manier worden aangepast volgens de productieprestaties van verschillende dieren en de grootte van de ringdiagelopening.
2) Door de puffbehandeling van grondstoffen kunnen toxines in de grondstoffen worden verwijderd, kunnen bacteriën worden gedood, schadelijke stoffen kunnen worden geëlimineerd, de eiwitten in de grondstoffen kunnen worden gedenatureerd en het zetmeel kan volledig worden gegelatiniseerd. Op dit moment worden opgeblazen grondstoffen voornamelijk gebruikt bij de productie van hoogwaardige zuigvarkenvoed en speciale waterproductvoeding. Voor speciale waterproducten, nadat de grondstoffen zijn opgeblazen, neemt de mate van zetmeelgelatinisatie toe en neemt de hardheid van de gevormde deeltjes ook toe, wat gunstig is voor het verbeteren van de stabiliteit van de deeltjes in water. Voor het zuigen van varkensvoer moeten de deeltjes knapperig zijn en niet te moeilijk, wat gunstig is voor het voeden van zuigende varkens. Vanwege de hoge mate van zetmeelgelatinisatie in gepofte zuigende varkenspellets is de hardheid van de voederpellets echter ook relatief groot.
3) Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van verschillende componenten van de deeltjesgrootte verbeteren, wat gunstig is om de deeltjeshardheid in principe consistent te houden en de productkwaliteit te verbeteren. Bij de productie van harde pelletfeed zal het toevoegen van 1% tot 2% vocht in de mixer helpen de stabiliteit en hardheid van de pelletvoer te verbeteren. Het is echter ook noodzakelijk om de negatieve effecten van de toename van vocht op het drogen en koelen van de pellets te overwegen. Het is ook niet bevorderlijk voor productopslag. Bij de productie van natte pelletvoeding kan tot 20% tot 30% vocht worden toegevoegd aan het poeder. Het is gemakkelijker om ongeveer 10% vocht toe te voegen tijdens het mengproces dan tijdens het conditioneringsproces. De pellets gevormd uit materialen met hoge vochten hebben een lage hardheid, zachtheid en goede smakelijkheid. Grootschalige fokbedrijven kunnen deze natte pelletvoer gebruiken. Natte pellets zijn over het algemeen niet eenvoudig op te slaan en moeten over het algemeen onmiddellijk na de productie worden gevoed. Olie toevoegen tijdens het mengproces is een veelgebruikte olie -toevoegingsproces in voedingsproductieworkshops. Het toevoegen van 1% tot 2% van het vet heeft weinig effect op het verminderen van de hardheid van de deeltjes, terwijl het toevoegen van 3% tot 4% van het vet de hardheid van de deeltjes aanzienlijk kan verminderen.
4) Stoomconditionering is een belangrijk proces bij de verwerking van pelletvoeders en het conditionerende effect heeft direct invloed op de interne structuur en uiterlijkkwaliteit van de pellets. Stoomkwaliteit en conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditionerende effect beïnvloeden. Hoogwaardige droge en verzadigde stoom kan meer warmte bieden om de temperatuur van het materiaal te verhogen en het zetmeel te gelatineren. Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de mate van zetmeelgelatinisatie. Hoe hoger de waarde, hoe dichter de deeltjesstructuur na het vormen, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid. Voor visvoer worden dubbele laag of meerlagige jassen in het algemeen gebruikt voor conditionering om de conditioneringstemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Het is meer bevorderlijk voor het verbeteren van de stabiliteit van visvoerdeeltjes in water, en de hardheid van de deeltjes neemt ook dienovereenkomstig toe.
5) Tijdens het granulatieproces zullen technische parameters zoals de diafragma- en compressieverhouding van de ringstalte ook de hardheid van de deeltjes beïnvloeden. De hardheid van de deeltjes gevormd door ringvormen met dezelfde opening, maar verschillende compressieverhoudingen zullen aanzienlijk toenemen met de toename van de compressieverhouding. . Het kiezen van een ringdobbelsteen met de juiste compressieverhouding kan deeltjes produceren met een geschikte hardheid. Tegelijkertijd heeft de lengte van de deeltjes ook een significante impact op de drukdrankcapaciteit van de deeltjes. Voor deeltjes met dezelfde diameter, als de deeltjes geen defecten hebben, hoe langer de deeltjeslengte, hoe groter de gemeten hardheid. Daarom kan het aanpassen van de positie van de snijder om een geschikte deeltjeslengte te behouden de hardheid van de deeltjes in principe consistent houden. De deeltjesdiameter en de transversale vorm hebben ook een zekere impact op deeltjeshardheid. Bovendien heeft het materiaal van de ring dobbelsteen ook een zekere impact op de uiterlijkkwaliteit en de hardheid van de pellets. Er zijn duidelijke verschillen tussen de pelletfeed geproduceerd door gewone stalen ring sterft en roestvrijstalen ring sterft.
Om de opslagtijd van voederproducten te verlengen en de productkwaliteit binnen een bepaalde periode te waarborgen, is de noodzakelijke droog- en koelverwerking van voedingsdeeltjes vereist.
