SZLH-serie pelletmolen-ringmatrijs
- SHH.ZHENGYI
1. Selecteer hoogwaardige grondstoffen, secundaire staalproductie, ontgassing van knuppel;
2. Ringmatrijsmateriaal: X46Cr13 / 4Cr13 (roestvrij staal), 42Crmo / 20CrMnTi (gelegeerd staal) of andere aangepaste materialen;
3. Geïmporteerde pistoolboor en boor met meerdere stations, eenmalig gevormd matrijsgat, hoogwaardige afwerking, productie van voer, mooi uiterlijk en hoge output;
4.Selecteer de combinatie van vacuümoven en continue blusoven om een lange levensduur te garanderen;
5. Volgens het principe en de eisen van de klant om compressieverhouding en sterkte te ontwerpen;
6. Microscopisch onderzoek om de productkwaliteit te garanderen;
42Crmo / 20CrMnTi-verwerkingstechnologie voor ringmatrijzen van gelegeerd staal:
Snijden → Smeden → Normaliseren → Voorbewerken → Temperen → Afwerken → Boren (uitzetten) Gat → Carbureren → Slijpen → (exclusief oxidatielaag) → Druktesten → (fosforpassivering) → Coaten van roestwerende olie → Opties controleren en opslaan;
X46Cr13 / 4Cr13 roestvrijstalen ringmatrijsverwerkingstechnologie:
Snijden → Smeden → Voorbewerken → Normaliseren → Afwerken → Afschrikken en temperen → › Afwerking → Boren → Nitreren → Polijsten → Druktest → Coatingweerstand → Roestige olie → Opties controleren en opslaan;
| S/N | Model | Maat OD*ID*totale breedte*padbreedte -mm | Grootte van het gat mm |
| 1 | SZLH320 | 432*320*130*87 | 1-12 |
| 2 | SZLH350 | 500*350*180*100 | 1-12 |
| 3 | SZLH400 | 558*400*200*120 | 1-12 |
| 4 | SZLH400D | 558*400*218*138 | 1-12 |
| 5 | SZLH420 | 580*420*196*120 | 1-12 |
| 6 | SZLH420D | 580*420*214*140 | 1-12 |
| 7 | SZLH508 | 660*508*238*155 | 1-12 |
| 8 | SZLH508E | 660*508*284*185 | 1-12 |
| 9 | SZLH558 | 774*572*270*170 | 1-12 |
| 10 | SZLH578 | 774*572*300*200 | 1-12 |
| 11 | SZLH768 | 966*761*370*210 | 1-12 |
Getrapte rolschaal
De rolmantel is een van de belangrijkste werkende onderdelen van de pelletmolen. Wordt gebruikt voor het verwerken van verschillende biobrandstofpellets, veevoer en andere pellets. Gebruik van hoog slijtvast gelegeerd staal (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), carbonerende warmtebehandeling, uniforme hardheid. De levensduur is lang en er zijn verschillende soorten structuren, zoals tandvormig, doorvormig, tandvormig geblokkeerd en gatvormig. Het drukrolgedeelte is gemaakt van een interne excentrische as en andere onderdelen met nauwkeurige afmetingen, wat handig is om de afstand tussen de drukrol en de ringmatrijs aan te passen aan de productie-eisen van de gebruiker, en het is gemakkelijk te vouwen en te installeren, en het Het is eenvoudig om de aandrukrolschaal te vervangen.
Voorzorgsmaatregelen:
1. Selecteer correct de juiste compressieverhouding van het matrijsgat;
2. Pas de werkopening tussen de ringmatrijs en de drukrol correct aan, zodat deze tussen 0,1 en 0,3 mm ligt (de drukrol wordt aangedreven door de ringmatrijs nadat de nieuwe granulator is ingeschakeld in een "zoals roterende maar niet roterende" toestand) ;
3. De nieuwe ringmatrijs moet worden gebruikt met een nieuwe aandrukrol, en de aandrukrol en de ringmatrijs moeten eerst los zijn en vervolgens worden vastgedraaid. Wanneer er aan beide zijden van de aandrukrol scherpe hoeken verschijnen, moet de flens van de aandrukrol tijdig worden gladgestreken met een handslijpmachine om een goede passing tussen de aandrukrol en de ringmatrijs te vergemakkelijken;
4. De grondstof moet voorafgaand aan de pelletiseermachine een voorafgaande reiniging en magnetische scheiding ondergaan om te voorkomen dat er ijzer in het matrijsgat dringt. En om het matrijsgat regelmatig te controleren om te zien of er verstoppingen zijn. Pons of boor het geblokkeerde vormgat op tijd uit;
5. Plastische vervorming van het geleidingskegelgat van de ringmatrijs moet worden gerepareerd. Bij het repareren moet worden opgemerkt dat het laagste deel van het werkende binnenoppervlak van de ringmatrijs 2 mm hoger moet zijn dan de onderkant van de overtravelgroef, en dat er na reparatie nog steeds ruimte is voor het afstellen van de excentrische as van de aandrukrol. Anders, de ringmatrijs moet worden gesloopt;
6. De drukrolschaal is gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal door goudverwerking en warmtebehandeling. De vorm van het tandoppervlak van de drukrolschaal heeft een zekere invloed op de granulatieprestaties.
Veelgebruikt tandprofiel met rolschaal: tandprofiel door type, tandprofiel niet door type, gattype.
1. Doorgangs- en tandgroefrollen worden voornamelijk gebruikt voor het pelletiseren van vee- en pluimveematerialen. Het voordeel van doorlaatrollen is dat de ringmatrijs gelijkmatig slijt, maar dat de prestaties van de spoel slecht zijn.
2. De drukrol in de tandgroefvorm heeft goede prestaties van het spoelmateriaal en wordt vaak gebruikt in diervoederfabrieken, maar de slijtage van de ringmatrijs is niet uniform. De tandgroefvormige aandrukrol met afdichtrand is voornamelijk geschikt voor het pelletiseren van watermaterialen. Schuif aan beide kanten.
SPIEGELSCHILDIGE ROLSCHELP
De rolmantel is een van de belangrijkste werkende onderdelen van de pelletmolen. Wordt gebruikt voor het verwerken van verschillende biobrandstofpellets, veevoer en andere pellets. Gebruik van hoog slijtvast gelegeerd staal (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), carbonerende warmtebehandeling, uniforme hardheid. De levensduur is lang en er zijn verschillende soorten structuren, zoals tandvormig, doorvormig, tandvormig geblokkeerd en gatvormig. Het drukrolgedeelte is gemaakt van een interne excentrische as en andere onderdelen met nauwkeurige afmetingen, wat handig is om de afstand tussen de drukrol en de ringmatrijs aan te passen aan de productie-eisen van de gebruiker, en het is gemakkelijk te vouwen en te installeren, en het Het is eenvoudig om de aandrukrolschaal te vervangen.
Voorzorgsmaatregelen:
1. Selecteer correct de juiste compressieverhouding van het matrijsgat;
2. Pas de werkopening tussen de ringmatrijs en de drukrol correct aan, zodat deze tussen 0,1 en 0,3 mm ligt (de drukrol wordt aangedreven door de ringmatrijs nadat de nieuwe granulator is ingeschakeld in een "zoals roterende maar niet roterende" toestand) ;
3. De nieuwe ringmatrijs moet worden gebruikt met een nieuwe aandrukrol, en de aandrukrol en de ringmatrijs moeten eerst los zijn en vervolgens worden vastgedraaid. Wanneer er aan beide zijden van de aandrukrol scherpe hoeken verschijnen, moet de flens van de aandrukrol tijdig worden gladgestreken met een handslijpmachine om een goede passing tussen de aandrukrol en de ringmatrijs te vergemakkelijken;
4. De grondstof moet voorafgaand aan de pelletiseermachine een voorafgaande reiniging en magnetische scheiding ondergaan om te voorkomen dat er ijzer in het matrijsgat dringt. En om het matrijsgat regelmatig te controleren om te zien of er verstoppingen zijn. Pons of boor het geblokkeerde vormgat op tijd uit;
5. Plastische vervorming van het geleidingskegelgat van de ringmatrijs moet worden gerepareerd. Bij het repareren moet worden opgemerkt dat het laagste deel van het werkende binnenoppervlak van de ringmatrijs 2 mm hoger moet zijn dan de onderkant van de overtravelgroef, en dat er na reparatie nog steeds ruimte is voor het afstellen van de excentrische as van de aandrukrol. Anders, de ringmatrijs moet worden gesloopt;
6. De drukrolschaal is gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal door goudverwerking en warmtebehandeling. De vorm van het tandoppervlak van de drukrolschaal heeft een zekere invloed op de granulatieprestaties.
Veelgebruikt tandprofiel met rolschaal: tandprofiel door type, tandprofiel niet door type, gattype.
1. Doorgangs- en tandgroefrollen worden voornamelijk gebruikt voor het pelletiseren van vee- en pluimveematerialen. Het voordeel van doorlaatrollen is dat de ringmatrijs gelijkmatig slijt, maar dat de prestaties van de spoel slecht zijn.
2. De drukrol in de tandgroefvorm heeft goede prestaties van het spoelmateriaal en wordt vaak gebruikt in diervoederfabrieken, maar de slijtage van de ringmatrijs is niet uniform. De tandgroefvormige aandrukrol met afdichtrand is voornamelijk geschikt voor het pelletiseren van watermaterialen. Schuif aan beide kanten.