(1) Det kan være et problem med lageret i en viss del av granulatoren, noe som får maskinen til å løpe unormalt, arbeidsstrømmen vil svinge, og arbeidsstrømmen vil være høy (stopp for å sjekke eller erstatte lageret)
(2) Ringdie er blokkert, eller bare en del av dysehullet slippes ut. Fremmedstoffer kommer inn i ringdie, ringen dør er utenfor runde, gapet mellom den pressende rullen og den pressende matrisen er for stram, den pressende rullen bæres eller lageret av den pressende rullen kan ikke roteres, noe som vil føre til at granulatoren vibrerer (sjekk eller erstatt ringdyen, og juster gapet mellom de pressende rullene).
(3) Koblingskorreksjonen er ubalansert, det er et avvik mellom høyden og venstre og høyre, granulatoren vil vibrere, og oljetetningen til girakselen blir lett skadet (koblingen må kalibreres til den horisontale linjen).
(4) Hovedakselen er ikke strammet, spesielt for D-type eller E-type maskiner. Hvis hovedakselen er løs, vil den føre til aksial bevegelse frem og tilbake. vår- og rund nøtt).
(5) De store og små girene er slitt, eller et enkelt gir erstattes, som også vil gi høy støy (innkjøringstid er nødvendig).
(6) Ujevne fôring ved utskrivningsporten til balsam vil gjøre arbeidsstrømmen til granulatoren svinge sterkt (bladene til balsam må justeres).
(7) Når du bruker en ny ring, må det utarbeides et nytt trykkrulleskall, og en viss andel sandkaff for sliping og polering bør brukes (for å forhindre bruk av underordnet ringdy). Shanghai Zhengyi Machinery har mer enn 20 års produksjonserfaring av ringedie- og rulleskall, vi leverer toppkvalitets ringedy og rulleskall for alle typer pelletfabrikk, noe som vil sørge for at produksjonsytelsen av høy kvalitet og tåler langsiktig kjøretid.
(8) Kontrollerer kondisjoneringstid og temperatur strengt, og følg med på vanninnholdet i råvarene som kommer inn i maskinen. Hvis råvarene er for tørre eller for fuktige, vil utslippet være unormalt og granulatoren vil fungere unormalt.
(9) Stålrammestrukturen er ikke sterk, stålrammen vibrerer under normal drift av granulatoren, og granulatoren er utsatt for resonans (stålrammen må forsterkes).
(10) Balsamens haler er ikke fast eller er ikke fast fast for å forårsake risting (forsterkning er påkrevd).
(11) Årsaker til oljelekkasje av granulatoren/pelletfabrikken: oljetrekk, oljenivå for høyt, bæreskader, ubalansert kobling, kroppsvibrasjon, tvangsstart osv.