Dysen er kjernekomponenten i pelletsmøllen. Og det er nøkkelen tillage fôrpellets. I følge ufullstendig statistikk utgjør kostnaden for tapet av pelletsfabrikken mer enn 25 % av vedlikeholdskostnadene for hele produksjonsverkstedet. For hvert prosentpoeng økning i gebyrer, synker markedskonkurranseevnen din med 0,25 %. Så pelletsfabrikkens spesifikasjoner er ekstremt viktige.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) er en profesjonellfôrpelletsmølleleverandør i Kina. Vi leverer ring dyse pellet mill, flat die pellet mill ogpelletsmølle deler, for eksempel flat dyse, ringform, pelletsmøllevalse og andre deler til pelletsmaskinen.
1.Pelletsmølle-dysemateriale
Pelletsmølleformen er vanligvis laget av karbonstål, legert konstruksjonsstål eller rustfritt stål gjennom smiing, maskinering, boring av hull og varmebehandlingsprosesser. Brukeren kan velge i henhold til korrosjonen av partikkelråmaterialet. Materialet til pelletsmølleformen skal være laget av legeringsstrukturstål eller ringform av rustfritt stål.
Karbonstrukturstål, for eksempel 45-stål, dets varmebehandlingshardhet er generelt 45-50 HRC, det er et lavkvalitets ringformmateriale, dets slitestyrke og korrosjonsmotstand er dårlig, nå i utgangspunktet eliminert.
Legert konstruksjonsstål, som 40Cr, 35CrMo, etc., med varmebehandlingshardhet over 50HRC og gode integrerte mekaniske egenskaper. Dysen laget av dette materialet har høy styrke og slitestyrke, men ulempen er at korrosjonsbestandigheten ikke er god, spesielt for fiskefôring.
Prisen på ringdysene, som er laget av materiale, ringblomstpellets, flis, halmpellets osv. er mye høyere enn rustfritt stål. Både 20CrMnTi og 20MnCr5 er lavkarboniserende legeringsstål, som begge er de samme, bortsett fra at førstnevnte er kinesisk stål og sistnevnte tysk stål. Siden Ti, et kjemisk element, sjelden er tilgjengelig i utlandet, brukes 20CrMnTi eller 20CrMn fra Kina i stedet for 20MnCr5 fra Tyskland, så det faller ikke innenfor rammen av legert konstruksjonsstål. Imidlertid begrenses det herdede laget av dette stålet av karbureringsprosessen til en maksimal dybde på 1,2 mm, noe som også er en fordel med den lave prisen på dette stålet.
Materialer i rustfritt stål inkluderer tysk rustfritt stål X46Cr13, Kina rustfritt stål 4Cr13 osv. Disse materialene har bedre stivhet og seighet, høyere varmebehandlingshardhet enn karburerte stål, herdede lag enn karburerte stål, og god slitasje- og korrosjonsbestandighet, noe som resulterer i lengre levetid og naturlig høyere priser enn karbonisert stål. På grunn av den lange levetiden til det rustfrie stålet, er utskiftningsfrekvensen lav, og derfor er kostnaden per tonn lav.
Generelt er dysematerialet for ringformpelletsmøllen legert strukturelt stål og rustfritt stålmaterialer.
2.Kompresjonsforhold for pelletsmølledyse
i=d/L
T=L+M
M er dybden til det reduserte hullet
Kompresjonsforholdet (i) er forholdet mellom dysens hulldiameter (d) og effektiv lengde (L) av dysen.
I henhold til råmaterialets natur er forholdet 8-15, brukeren velger kompresjonsforholdet til formen, og justerer det spesifikke kompresjonsforholdet, for eksempel å velge et litt lavere kompresjonsforhold, noe som er gunstig for å øke produksjonen, redusere energiforbruk, reduser slitasjen på ringformen, men reduserer også kvaliteten på partiklene, slik som at pellets ikke er sterk nok, utseendet er løst og lengden er forskjellig, og pulverhastigheten er høy.
3.Åpningshastighet for ringform
Åpningshastigheten til pelletsmølledysen er forholdet mellom det totale arealet av dysehullet og det effektive totale arealet av dysen. Generelt, jo høyere åpningshastighet av dysen, desto høyere partikkelutbytte. Under forutsetningen om å sikre styrken til dysen, kan åpningshastigheten til ringformen forbedres så langt som mulig.
For noen råmaterialer, under forutsetning av et rimelig kompresjonsforhold, er pelletmøllens dysevegg for tynn, slik at dysestyrken ikke er nok, og fenomenet med eksploderende dyse vil dukke opp i produksjonen. På dette tidspunktet bør tykkelsen på ringformen økes under forutsetningen om å sikre den effektive lengden på dysehullet.
4.Matching mellom pelletsmølledyse og valse
Det er den viktigste teknologien for å forbedre effektiviteten av granulering og forlenge levetiden til dysen. Den bør inneholde 4 aspekter:
- Ny ringdyse med ny trykkrulle, unngå overdreven bruk av trykkrulle.
- I henhold til materialenes natur, maskintypekarakteristikker ved valg av forskjellige former for trykkrullen, for å oppnå den beste ekstruderingseffektiviteten mellom dysen og rullen.
- Nøkkelen til gap fit er stabilitet og prinsippet er: uten å påvirke kapasiteten, prøv å slappe av.
- Kontroller fôringshastigheten, juster den lange og korte posisjonen til fôringsskraper for å kontrollere fôringsposisjon, materiallagsfordeling.
5.Pellet mill dø prosessbehandling
Ringdysehull er ekstremt krevende når det gjelder prosesserings- og prosessutstyr, og for rustfritt stål kreves det spesielle pistoløvelser og vakuumvarmebehandlingsutstyr for å produsere ringdyser av høy kvalitet. Den utmerkede høytemperaturvakuumslukningsprosessen kan forbedre stivheten, hardheten, slitestyrken, utmattelsesstyrken og seigheten til stål betydelig. Evnen til å garantere et balansert hardhetslag for hvert dysehull krever imidlertid et høyt nivå av prosesseringsferdigheter og lang erfaring.
6.Dysens overflateruhet på den indre veggen av dysehullet
Overflateruhet er også en viktig indikator på ringformkvalitet. Generelt vil en liten verdi av den indre veggens overflateruhet forbedre kvaliteten på passformen, redusere slitasje og forlenge levetiden til ringformen, men kostnadene ved å behandle ringformen vil øke.
Ringhullruhet påvirker også kompresjonsforholdet og dannelsen av partiklene, samt produksjonseffektiviteten. Ved samme ringform-kompresjonsforhold, jo lavere ruhetsverdi, jo lavere ekstruderingsmotstand for flis eller fôr, jo jevnere utslipp, jo høyere er kvaliteten på pellets som produseres og jo høyere produksjonseffektivitet. God behandling av ringformhull kan være opptil 0,8-1,6 mikron, ringformens ruhet er omtrent 0,8 mikron, riktig maskin på engangsmaterialet, ingen sliping.
