Forbedre fôrutnyttelsen: Den høye temperaturen, høyt trykk og høy skjærkraft under puffingsprosessen øker graden av stivelsesgelatinisering, ødelegger og myker celleveggen i fiberstrukturen, og frigjør delvis omgitt og kombinert fordøyelige stoffer, mens fett trenger inn fra innsiden av partiklene til overflaten gir fôret en spesiell smak og forbedrer palatabiliteten, og øker dermed fôringen til overflaten.
• Reduser miljøforurensning: Ekstrudert flytende fiskefôr har god stabilitet i vann, noe som kan redusere oppløsningen og nedbørtapet av fôrnæringsstoffer i vann og redusere vannforurensning.
• Reduser forekomsten av sykdommer: den høye temperaturen, høy luftfuktighet og høyt trykk under puffingsprosessen kan drepe mest skadelige mikroorganismer, og bidra til å opprettholde vannkvalitet og redusere ugunstige miljøfaktorer i havbruk, samtidig som den reduserer dødeligheten av vanndyr.
• Øk avlstettheten: Bruk av ekstrudert forbindelse fôr kan redusere fôrkoeffisienten og redusere mengden gjenværende agn og ekskrementer som slippes ut i vannlegemet, noe som gjør det mulig å øke avlstettheten betydelig.
• Utvid lagringsperioden for fôr: Ekstrudering og puffingbehandling forbedrer stabiliteten til råvarer ved å redusere bakteriell innhold og oksidasjon.
• Øk smakbarhet og fordøyelighet: Den utvidede fôret blir en løs og forstyrret struktur. Denne endringen gir et større kontaktområde for enzymer, noe som bidrar til kontakt med stivelseskjeder, peptidkjeder og fordøyelsesenzymer, og bidrar til fordøyelsen av fôr. Absorpsjon, og forbedrer dermed fordøyeligheten av fôr.
• Forbedre fiberløselighet: Ekstrudering og puffing kan redusere råfiberinnholdet i fôr og forbedre fôrutnyttelsen.
Ulemper med ekstruderende granulering:
• Ødeleggelse av vitaminer: Friksjon mellom trykk, temperatur, fuktighet i miljøet og fôret kan føre til tap av vitaminer i fôret, spesielt vitamin A, D -vitamin og folsyre.
• Inhibering av enzympreparater: Høye temperaturer under puffingsprosessen kan gradvis og fullstendig miste aktiviteten til enzympreparater.
• Ødelegg aminosyrer og proteiner: Under høye temperaturforhold vil puffing forårsake maillard -reaksjon mellom noe reduserende sukker i råvarene og frie aminosyrer, noe som reduserer bruken av noen proteiner.
• Høyere produksjonskostnader: Fôrutvidelsesprosessen er mer kompleks enn den generelle pelletfôrprosessen. Utvidelsesprosessutstyret er dyrt, har høyt strømforbruk og har lav produksjon, noe som resulterer i høye kostnader.
Fordeler med granulerende maskin:
• Høy produksjonseffektivitet: Granulatoren kan raskt gjøre råvarer til granulære produkter av den nødvendige formen, og forbedre produksjonseffektiviteten.
• Ensartet partikkelstørrelse: Under granuleringsprosessen blir materialet utsatt for skjærkraft og ekstruderingskraft, noe som gjør partikkelstørrelsesfordelingen av de ferdige partiklene uniform.
• Praktisk drift: Granulatoren har en enkel struktur, er praktisk å betjene og er enkel å kontrollere og justere.
• Bruke omfang: Granulatoren kan brukes til å granulere en rekke materialer, inkludert granulære farmasøytiske stoffer, kjemiske råvarer, mat, etc.
Ulemper ved granulatorgranulering:
• Mulig ødeleggelse av vitaminer og enzympreparater: høye temperaturer og trykk under granulering kan ødelegge aktiviteten til vitaminer og enzympreparater.
• Mulig skade på aminosyrer og proteiner: Under høye temperaturforhold kan granulering forårsake Maillard -reaksjoner mellom noe reduserende sukker i råstoffene og frie aminosyrer, noe som reduserer bruken av noen proteiner.
• Det granulerte materialet er tørt og vått: blandingshastigheten og blandetiden til granulatoren eller skjærhastigheten og skjæretiden på skjæret er for lavt til å spre bindemiddelet eller fuktemidlet raskt og jevnt. Det vil være ujevn blanding og granulering av materialer.
• Partikler danner agglomerater og agglomerat: Mengden tilsatt bindemiddel eller fuktemiddel er for høy og tilsetningshastigheten er rask. Det anbefales å redusere mengden av bindemiddel eller fuktingsmiddel og kontrollere tilsetningshastigheten på riktig måte.
Oppsummert har ekstrudergranulering og granulatorgranulering hver sine unike fordeler og ulemper, og utvalget må bestemmes basert på spesifikke anvendelsesbehov og forhold.