Med promotering og påføring av pelletfôr i husdyr og fjærkre, akvakulturindustri og fremvoksende næringer som sammensatt gjødsel, humle, krysantemum, flis, peanøttskall og bomullsfrø, bruker flere og flere enheter ring pelletsmøller. På grunn av diiferent av fôrformel og regionale forskjeller, har brukerne forskjellige krav til pelletfôr. Hver fôrprodusent krever god pelletsekvalitet og den høyeste pelleteringseffektiviteten for pelletfôret den produserer. På grunn av de forskjellige fôrformlene er også valg av ring -parametere når du trykker på disse pelletsfeedene annerledes. Parametrene gjenspeiles hovedsakelig i valg av materiale, porediameter, poreform, aspektforhold og åpningsforhold. Valg av ring -parametere må bestemmes i henhold til den kjemiske sammensetningen og fysiske egenskapene til forskjellige råvarer som utgjør fôrformelen. Den kjemiske sammensetningen av råvarer inkluderer hovedsakelig protein, stivelse, fett, cellulose, etc. De fysiske egenskapene til råvarer inkluderer hovedsakelig partikkelstørrelse, fuktighet, kapasitet, etc.
Husdyr og fjørfefôr inneholder hovedsakelig hvete og mais, med høyt stivelsesinnhold og lavt fiberinnhold. Det er en høye-stivelsesfôr. For å trykke på denne typen fôr, må den sikre at stivelsen er fullstendig gelatinisert og oppfyller høye temperatur- og prosesseringsforholdene. Tykkelsen på ringen er generelt tykk, og blenderåpningen er bredt, og aspektforholdet er vanligvis mellom 1: 8-1: 10. Slaktekyllinger og ender er høye energi-fôr med høyt fettinnhold, enkel granulering og relativt stor halv lengde og diameter mellom 1:13.
Akvatisk fôr inkluderer hovedsakelig fiskefôr, rekefôr, mykt skallet skilpaddefôr, etc. Fiskefôr har et høyt råfiberinnhold, mens rekefôr og mykt skallet skilpaddefôr har lavt rå fibersinnhold og høyt proteininnhold, som tilhører høye proteinmating. Akvatiske materialer krever langvarig stabilitet av partikler i vann, jevn diameter og fin lengde, noe som krever fin partikkelstørrelse og høy modningsgrad når materialet er granulert, og forhåndsrednings- og etter-modningsprosesser brukes. Diameteren til ringen som brukes til fiskefôr er vanligvis mellom 1,5-3,5, og sideforholdsområdet er vanligvis mellom 1: 10-1: 12. Blenderåpningen til ringdie som brukes til rekefôr er mellom 1,5-2,5, og forholdet mellom lengde og diameter er mellom 1: 11-1: 20. De spesifikke parametrene for forholdet mellom lengde og diameter er valgt, det må bestemmes i henhold til ernæringsindikatorene i formelen og kravene til brukere. Samtidig bruker ikke utformingen av dysehullsformen trinnede hull så mye som mulig under stand til styrke som tillater det, for å sikre at de kuttede partiklene har ensartet lengde og diameter.
Forbindelsesgjødselformelen består hovedsakelig av uorganisk gjødsel, organisk gjødsel og mineraler. Uorganisk gjødsel i sammensatt gjødsel som urea er mer etsende for ringedyen, mens mineraler er sterkt slipende for dysehullet og indre kjeglehull på ringedyen, og ekstruderingskraften er relativt høy. stor. Hulldiameteren til sammensatt gjødselring er generelt stor, alt fra 3 til 6. På grunn av den store slitekoeffisienten, er dysehullet vanskelig å slippe ut, så forholdet mellom lengde og diameter er relativt liten, vanligvis mellom 1: 4-1: 6. Gjødselen inneholder bakterier, og temperaturen skal ikke overstige 50-60 grader, ellers er det lett å drepe bakteriene. Derfor er den sammensatte gjødselen en lavere granulasjonstemperatur, og generelt er veggtykkelsen på ringdyen relativt tynn. På grunn av alvorlig slitasje av sammensatt gjødsel på ringhullet, er ikke kravene på hulldiameteren for strenge. Generelt blir ringen skrotet når gapet mellom trykkrullene ikke kan justeres. Derfor brukes lengden på det trinnede hullet for å sikre sideforholdet og forbedre den endelige levetiden til Ring Die.
Innholdet av råfiber i humle er høyt og inneholder stammer, og temperaturen kan generelt ikke overstige 50 grader, så veggtykkelsen på ringen dør for å trykke på humle er relativt tynn, og lengden og diameteren er relativt kort, vanligvis omtrent 1: 5, og partikkeldiameteren er større ved 5-6 mellom.
Chrysanthemum, peanøttskjell, bomullsfrekvens og sagflis inneholder en stor mengde råfiber, råfiberinnholdet er mer enn 20%, oljeinnholdet er lav, friksjonsmotstanden til materialet som passerer gjennom dysehullet er stor, granulasjonsytelsen er dårlig, og hardheten i gryten er nødvendig. Det er lavt, det er vanskelig å oppfylle kravene hvis det kan dannes generelt, partikkeldiameteren er relativt stor, vanligvis mellom 6-8, og aspektforholdet er generelt omtrent 1: 4-1: 6. Fordi denne typen fôr har en liten bulk -tetthet og en stor diameter på dysehullet, må bånd brukes til å tette den ytre sirkelen av dysehullområdet før granulering, slik at materialet kan fylles fullt ut i dysehullet og dannes, og deretter blir båndet revet av.
For granulering av forskjellige materialer kan ikke dogme følges stivt. Det er nødvendig å velge riktige ring -parametere og driftsforhold i henhold til granulasjonsegenskapene til materialet og de spesifikke egenskapene til hver fôrprodusent. Bare ved å tilpasse seg lokale forhold kan fôr av høy kvalitet produseres.
Årsak Analyse og forbedringsmetode for unormale partikler
Fôrproduksjonsenheter har ofte unormale pellets når de produserer fôr, noe som påvirker utseendet og den indre kvaliteten på pellets, og påvirker dermed salget og omdømmet til fôrfabrikken. Følgende er en liste over årsaker til de unormale partiklene som ofte forekommer i fôrfabrikkene og en liste over foreslåtte forbedringsmetoder:
serienummer | Formfunksjoner | forårsake | Det anbefales å endre |
1 | Det er mange sprekker på utsiden av den buede partikkelen | 1. Kutteren er for langt unna ringen og sløv 2. Pulveret er for tykt 3. Fôrhardhet er for lav | 1. Flytt kutteren og skift ut bladet 2. Forbedre den knusende finheten 3. Øk den effektive lengden på dysehullet 4. Tilsett melasse eller fett |
2 | Horisontale tverrgående sprekker vises | 1. Fiberen er for lang 2. tempereringstiden er for kort 3. Overdreven luftfuktighet | 1. Kontroll fiberfinhet 2. Utvid modulasjonstiden 3. Kontroller temperaturen på råvarer og reduser fuktigheten i temperering |
3 | Partikler produserer vertikale sprekker | 1. Råvaren er elastisk, det vil si at det vil utvide seg etter komprimering 2. for mye vann, sprekker vises når du kjøler 3. Oppholdstiden i døhullet er for kort | 1. Forbedre formelen og øke fôrtettheten 2. Bruk tørr mettet damp for temperering 3. Øk den effektive lengden på dysehullet |
4 | Stråling sprekker fra et kildepunkt | Ujordiske store kjerner (for eksempel halvparten eller hele maiskjerner) | Kontroller den knusende finheten av råvarer og øke ensartetheten av knusing |
5 | Partikkeloverflaten er ujevn | 1. Inkludering av storkornet råvarer, utilstrekkelig temperering, usikret, stikker ut fra overflaten 2. Det er bobler i dampen, og etter granulering sprenger boblene og gropene vises | 1. Kontroller den knusende finheten av råvarer og øke ensartetheten av knusing 2. Forbedre dampkvaliteten |
6 | Pisker | For mye damp, for mye trykk, partiklene lar ringen dør og sprekke, noe som gjør at fiberpartikkelen råvarer stikker ut fra overflaten og danner vispere | 1. Reduser damptrykket, bruk lavt trykkdamp (15- 20psi) slukking og herding. |
materialtype | Fôrtype | Ring die blenderåpning |
Høy stivelsesfôr | Φ2-6 | |
Husdyrpellets | Høy energifôr | Φ2-6 |
Akvatiske fôrpellets | Høyt proteinfôr | Φ1.5-φ3.5 |
Sammensatt gjødselgranuler | ureaholdig fôr | Φ3-6 |
Hop -pellets | Høy fiberfôr | Φ5-8 |
Chrysanthemum granuler | Høy fiberfôr | Φ5-8 |
Peanøttskallgranuler | Høy fiberfôr | Φ5-8 |
Bomullsfrø skroggranuler | Høy fiberfôr | Φ5-8 |
Torvpellets | Høy fiberfôr | Φ5-8 |
trepellets | Høy fiberfôr | Φ5-8 |