I følge International Food Industry Federation (IFIF) er den årlige globale produksjonen av sammensatt mat anslått til mer enn én milliard tonn og den årlige globale omsetningen av kommersiell matproduksjon er anslått til mer enn 400 milliarder dollar (394 milliarder euro).
Fôrprodusenter har ikke råd til uplanlagt nedetid eller tapt produktivitet for å holde tritt med økende etterspørsel. På anleggsnivå betyr dette at både utstyr og prosesser må være stabile for å møte etterspørselen og samtidig opprettholde en sunn bunnlinje.
Enkel automatisering er viktig
Kompetansen avtar sakte ettersom eldre og erfarne arbeidstakere går av med pensjon og ikke erstattes med nødvendig hastighet. Som et resultat er dyktige fôrmaskinarbeidere uvurderlige og det er et økende behov for å automatisere prosesser på en intuitiv og enkel måte, fra operatører til håndtering og produksjonsstyring. For eksempel kan en desentralisert tilnærming til automatisering gjøre det vanskelig å samkjøre med ulike systemer fra ulike leverandører, noe som i seg selv kan skape unødvendige utfordringer som resulterer i uplanlagt nedetid. Imidlertid kan problemer knyttet til reservedeler (pelletsmølle, ringdyse, fôrfabrikk) tilgjengelighet og serviceevne også føre til kostbar nedetid.
Dette kan enkelt unngås ved å samarbeide med en leverandør av bedriftsløsninger. Fordi virksomheten har å gjøre med én enkelt kilde til ekspertise i alle aspekter av anlegget og dets relaterte prosesser samt relevante regulatoriske krav. I et dyrefôranlegg kan faktorer som presis dosering av flere tilsetningsstoffer, temperaturkontroll, produktkonserveringskontroll og avfallsreduksjon gjennom vask kontrolleres nøyaktig, samtidig som det opprettholdes høyeste nivå av fôrsikkerhet. Krav til fôrsikkerhet kan oppnås. Næringsverdi. Dette optimerer den totale driften og til slutt kostnaden per tonn produkt. For å maksimere avkastningen på investeringen og redusere de totale eierkostnadene, må hvert trinn skreddersys til den enkelte operasjonen samtidig som det sikres full åpenhet i prosessen.
I tillegg sikrer tett kommunikasjon med dedikerte kontoansvarlige, mekaniske og prosessingeniører at den tekniske kapasiteten og funksjonaliteten til automatiseringsløsningene dine alltid er beskyttet. Denne evnen til å kontrollere prosessen fullt ut sikrer produktet av høyeste kvalitet og legger til innebygd sporbarhet til oppstrøms- og nedstrømselementer når det er nødvendig. Alle produksjonsprosesser støttes online eller på stedet, fra bestilling av kontrollsystemet til direkte support via Internett.
Maksimere tilgjengelighet: en sentral bekymring
Fabrikkløsninger kan kategoriseres som alt fra maskineringsutstyr til én del til vegg- eller greenfieldinstallasjoner, men fokuset er det samme uavhengig av prosjektstørrelse. Det vil si hvordan et system, en linje eller et helt anlegg gir det som skal til for å gi positive effekter. Svaret ligger i hvordan løsninger utformes, implementeres og optimaliseres for å gi maksimal tilgjengelighet i henhold til etablerte parametere. Produktivitet er en balanse mellom investering og lønnsomhet, og business casen er grunnlaget for å avgjøre hvilket nivå som skal nås. Hver detalj som påvirker produktivitetsnivået er en risiko for virksomheten din, og vi anbefaler på det sterkeste å overlate balansegangen til ekspertene.
Ved å eliminere den nødvendige forbindelsen mellom leverandører med én enkelt leverandør av bedriftsløsninger, har bedriftseiere en partner som er både ansvarlig og ansvarlig. Fabrikker krever for eksempel tilgjengelighet av reservedeler og slitedeler som Hammermill-hammere, sikter, Valsemølle/Flakeringsvalser, Pelletsmølledyser, møllevalser og mølledeler osv. De må skaffes på kortest mulig tid og installeres og vedlikeholdes av fagfolk. Hvis du er en leverandør av fabrikkløsninger, selv om noen elementer krever en tredjepartsleverandør, kan hele prosessen outsources.
Bruk deretter denne kunnskapen på viktige områder som prognoser. Å vite når systemet trenger vedlikehold er avgjørende for å redusere nedetid og øke produktiviteten. For eksempel opererer pelletsfabrikken vanligvis på en 24/7 basis, så dette er grunnleggende for vellykket drift. Løsningene som er tilgjengelige på markedet i dag overvåker og optimerer ytelsen i sanntid, veileder faktorer som vibrasjon og advarer operatører i tide om potensielle feilfunksjoner slik at de kan planlegge nedetid deretter. I en ideell verden ville nedetid gått ned i historiebøkene, men i virkeligheten er det det. Spørsmålet er hva som skjer når det skjer. Hvis svaret ikke er "vår fabrikkløsningspartner har allerede løst dette problemet", er det kanskje på tide med en endring.
