I følge International Food Industry Federation (IFIF) er den årlige globale produksjonen av sammensatt mat estimert til mer enn en milliard tonn, og den årlige globale omsetningen av kommersiell matproduksjon er estimert til mer enn 400 milliarder dollar (394 milliarder euro).
Feedprodusenter har ikke råd til uplanlagt driftsstans eller mistet produktiviteten for å følge med økende etterspørsel. På anleggsnivå betyr dette at både utstyr og prosesser må være stabile for å dekke etterspørselen mens du opprettholder en sunn bunnlinje.
Enkel automatisering er viktig
Kompetansen avtar sakte etter hvert som eldre og erfarne arbeidere trekker seg og blir ikke erstattet med den nødvendige hastigheten. Som et resultat er dyktige fôrmaskinarbeidere uvurderlige, og det er et økende behov for å automatisere prosesser på en intuitiv og enkel måte, fra operatører til håndtering og produksjonsstyring. For eksempel kan en desentralisert tilnærming til automatisering gjøre det vanskelig å grensesnitt mot forskjellige systemer fra forskjellige leverandører, som i seg selv kan skape unødvendige utfordringer, noe som resulterer i uplanlagt driftsstans. Imidlertid kan problemer relatert til reservedeler (pelletfabrikk, ringedie, fôrfabrikk) tilgjengelighet og servicefunksjoner også føre til kostbar driftsstans.
Dette kan lett unngås ved å samarbeide med en leverandør av bedriftsløsning. Fordi virksomheten omhandler en enkelt kompetanse kilde i alle aspekter av anlegget og dets relaterte prosesser så vel som relevante forskriftskrav. I et dyrefôrplante kan faktorer som presis dosering av flere tilsetningsstoffer, temperaturkontroll, produktbevaringsstyring og avfallsreduksjon gjennom vasking kontrolleres nøyaktig, samtidig som det opprettholdes det høyeste nivået av fôrsikkerhet. Krav til fôrsikkerhet kan oppnås. Ernæringsverdi. Dette optimaliserer den samlede driften og til slutt kostnadene per tonn produkt. For å maksimere avkastningen på investeringen og redusere de totale eierkostnadene, må hvert trinn tilpasses den enkelte drift og samtidig sikre full gjennomsiktighet i prosessen.
I tillegg sikrer nær kommunikasjon med dedikerte kontosjefer, mekaniske og prosessingeniører at den tekniske evnen og funksjonaliteten til automatiseringsløsningene dine alltid er beskyttet. Denne muligheten til å kontrollere prosessen fullt ut sikrer produkt av høyeste kvalitet og tilfører innebygd sporbarhet til oppstrøms og nedstrøms elementer når det er nødvendig. Alle produksjonsprosesser støttes online eller på stedet, fra å bestille kontrollsystemet til direkte støtte via Internett.
Maksimere tilgjengeligheten: En sentral bekymring
Fabrikkløsninger kan kategoriseres som alt fra en del maskineringsutstyr til vegg- eller greenfield -installasjoner, men fokuset er det samme uavhengig av prosjektstørrelse. Det vil si hvordan et system, en linje eller en hel plante gir det som trengs for å gi positive effekter. Svaret ligger i hvordan løsninger er designet, implementert og optimalisert for å gi maksimal tilgjengelighet i henhold til etablerte parametere. Produktivitet er en balanse mellom investering og lønnsomhet, og forretningssaken er grunnlaget for å bestemme hvilket nivå som skal nås. Hver detalj som påvirker produktivitetsnivået er en risiko for virksomheten din, og vi anbefaler på det sterkeste å forlate balanseringsloven til ekspertene.
Ved å eliminere den nødvendige forbindelsen mellom leverandører med en enkelt leverandør av bedriftsløsninger, har bedriftseiere en partner som er både ansvarlig og ansvarlig. For eksempel krever fabrikker tilgjengelighet av reservedeler og slitasje deler som Hammermill -hammere, skjermer, rullefabrikk/flaking mølleruller, pelletfabrikk dør, mølleruller og mølledeler osv. De må fås på kortest mulig tid og installert og vedlikeholdes av fagpersoner. Hvis du er en fabrikkløsningsleverandør, selv om noen elementer krever en tredjepartsleverandør, kan hele prosessen bli outsourcet.
Bruk deretter denne kunnskapen på viktige områder som prognoser. Å vite når systemet trenger vedlikehold er avgjørende for å redusere driftsstans og øke produktiviteten. For eksempel opererer pelletfabrikk vanligvis 24/7 basis, så dette er grunnleggende for deres vellykkede drift. Løsningene som er tilgjengelige på markedet i dag, overvåker og optimaliserer ytelsen i sanntid, guidefaktorer som vibrasjoner og advarer operatører i tid med potensielle funksjonsfeil slik at de kan planlegge driftsstans deretter. I en ideell verden ville driftsstans gå ned i historiebøkene, men i virkeligheten er det det. Spørsmålet er hva som skjer når det skjer. Hvis svaret ikke er "vår fabrikkløsningspartner har allerede løst dette problemet", er det kanskje på tide med en endring.
