Partikkelhardhet er en av kvalitetsindikatorene som hvert fôrselskap legger stor vekt på. I husdyr og fjørfe fôr vil høy hardhet forårsake dårlig smakbarhet, redusere fôrinntaket og til og med forårsake orale magesår hos ammende griser. Imidlertid, hvis hardheten er lav, vil pulverinnholdet avta. Øk, spesielt den lave hardheten til pelletsmaterialer vil også føre til ugunstige kvalitetsfaktorer som fôrklassifisering. Derfor må bedrifter sørge for at fôrhardheten oppfyller kvalitetsstandarder. I tillegg til å justere fôrformelen, fokuserer de også på de forskjellige stadiene i produksjons- og prosesseringsprosessen, som også vil ha en viktig innvirkning på pelletsmatingens hardhet.
1) Faktoren som spiller en avgjørende rolle i hardheten til partiklene i slipingsprosessen er slipende partikkelstørrelse på råvarene. Generelt sett, jo finere slipende partikkelstørrelse på råvarene, jo lettere er det for stivelse å gelatinisere under konditioneringsprosessen, og jo sterkere bindingseffekt i pellets. Jo mindre lett ødelagt, jo større er hardheten. Derfor, i den faktiske produksjonen, må den knusende partikkelstørrelsen justeres på riktig måte i henhold til produksjonsytelsen til forskjellige dyr og størrelsen på Ring Die -blenderåpningen.
2) Gjennom puffingbehandling av råvarer kan giftstoffer i råstoffene fjernes, bakterier kan drepes, skadelige stoffer kan elimineres, proteinene i råvarene kan denatureres, og stivelsen kan bli fullstendig gelatiniseres. For tiden brukes puffede råvarer hovedsakelig i produksjonen av høykvalitets ammende svinefôr og spesiell akvatisk produktmating. For spesielle vannlevende produkter, etter at råvarene er puffet, øker graden av stivelsesgelatinisering og hardheten til de dannede partiklene øker også, noe som er gunstig for å forbedre stabiliteten til partiklene i vann. For ammende svinefôr er partiklene pålagt å være sprø og ikke for hardt, noe som er gunstig for fôring av ammende griser. På grunn av den høye graden av stivelsesgelatinisering i puffet ammende grisepellets, er imidlertid hardheten til fôrpellets også relativt stor.
3) Blanding av råvarer kan forbedre ensartetheten av forskjellige partikkelstørrelseskomponenter, noe som er gunstig for å holde partikkelhardheten i utgangspunktet konsistent og forbedre produktkvaliteten. I produksjonen av hard pelletfôr vil det å tilsette 1% til 2% fuktighet i mikseren bidra til å forbedre stabiliteten og hardheten til pelletfôret. Imidlertid er det også nødvendig å vurdere de negative effektene av økningen i fuktighet på tørking og avkjøling av pellets. Det bidrar heller ikke til produktlagring. I produksjonen av våt pelletfôr kan opptil 20% til 30% fuktighet tilsettes pulveret. Det er lettere å tilføre omtrent 10% fuktighet under blandingsprosessen enn under kondisjoneringsprosessen. Pelletsene som er dannet av materialer med høy fuktighet har lav hardhet, mykhet og god smak. Storskala avlsbedrifter kan bruke denne våte pelletfôret. Våtte pellets er generelt ikke lett å lagre og kreves generelt å bli matet umiddelbart etter produksjonen. Å tilsette olje under blandingsprosessen er en ofte brukt olje -tilleggsprosess i fôrproduksjonsverksteder. Å legge til 1% til 2% av fett har liten effekt på å redusere hardheten til partiklene, mens tilsetning av 3% til 4% av fett kan redusere partiklene hardhet betydelig.
4) Dampkondisjonering er en nøkkelprosess i prosessering av pelletfôr, og konditioneringseffekten påvirker direkte den interne strukturen og utseendet på pellets. Dampkvalitet og kondisjoneringstid er to viktige faktorer som påvirker konditioneringseffekten. Tørr og mettet damp av høy kvalitet kan gi mer varme for å øke temperaturen på materialet og gelatinisere stivelsen. Jo lengre kondisjoneringstid, jo høyere grad av stivelsesgelatinisering. Jo høyere verdi, jo tettere partikkelstrukturen etter å ha dannet seg, desto bedre er stabiliteten og desto større er hardheten. For fiskefôr brukes vanligvis dobbeltlag eller flerlags jakker vanligvis til kondisjonering for å øke konditioneringstemperaturen og forlenge konditioneringstiden. Det er mer gunstig for å forbedre stabiliteten til fiskefôrpartikler i vann, og hardheten til partiklene øker også deretter.
5) Under granuleringsprosessen vil tekniske parametere som blenderåpning og kompresjonsforholdet til ringedyen også påvirke partiklene. Hardheten til partiklene dannet av ringformer med samme blenderåpning, men forskjellige kompresjonsforhold vil øke betydelig med økningen av kompresjonsforholdet. . Å velge en ring die med passende komprimeringsforhold kan produsere partikler med passende hardhet. Samtidig har partiklene lengde også en betydelig innvirkning på partiklenes trykkbærende kapasitet. For partikler med samme diameter, hvis partiklene ikke har noen defekter, jo lengre partikkellengde, jo større er den målte hardheten. Derfor kan justering av kutterens plassering for å opprettholde en passende partikkellengde holde hardheten til partiklene i utgangspunktet konsistent. Partikkeldiameteren og tverrsnittsform har også en viss innvirkning på partikkelhardhet. I tillegg har materialet til ringen også en viss innvirkning på utseendets kvalitet og hardhet til pellets. Det er åpenbare forskjeller mellom pelletfôret produsert av ordinære stålring og rustfritt stålring.
For å utvide lagringstiden for fôrprodukter og sikre produktkvalitet i løpet av en viss periode, er nødvendig tørking og kjølebehandling av fôrpartikler.
