ਪੂੰਜੀ ਦੀ ਮੌਤ ਅਤੇ ਪਿਲਟ ਮਿੱਲ ਦਾ ਰੋਲਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਪਣੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗੋਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ.
ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਅਤੇ ਪੇਲੇਟ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ:
ਵੱਡੀ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰ ਪਿਲੈਟ ਮਿੱਲ ਰਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਈਵੀਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਹੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟਿਕਾਗੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਰਿੰਗ ਡੀਆਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਪਤ ਦਾ ਫ਼ਰਕ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਦੀ ਰਿੰਗ ਡਾਇਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਚ energy ਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ (ਪਰ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਦਾਰਥਕ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ) ਇਸ ਲਈ ਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ.
ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਗਤੀ:
ਰਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਘਾਤੀਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਡਾਈਅਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਮਰਨਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਡਾਈਅਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਮੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਰੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 3.2-6.4mm, ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲੀਨੀਅਰ ਗਤੀ 10.5 ਮੀਟਰ / s ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ 16-19 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡੈਡੀ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 6.0-6.5m / s ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀ-ਮਕਸਦ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇਕ ਰਿੰਗ ਡਾਇ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ not ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਇਕ ਆਮ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਟਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਓਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਦਾਣੇ ਜੋ 3MM ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੁਤਲਾਵਾਦੀ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਤੱਤਵ ਫੀਡ ਅਤੇ ਜਲਵਾਚਕ ਭੋਜਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹਨ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਇਅਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਕ ਦਬਾਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰੇਟ ਇੰਡੈਕਸ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਿੰਗ ਡਾਈ:
ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਾਣੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਜੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮਰਨ ਦਾ ਐਪਰਚਰ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ loose ਿੱਲੇ ਅਤੇ ਦਾਣਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਧੂੰਏ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਤੌਰ ਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਵਜੋਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਹਨ.
ਡਾਈ ਡੈਨਜ਼ ਦਾ ਮੋਰੀ ਸ਼ਕਲ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਡਾਈਅਰ ਸ਼ਕਲ ਸਿੱਧੇ ਮੋਰੀ ਹਨ, ਰਿਵਰਸ ਸਟੈਪਡ ਹੋਲ, ਬਾਹਰੀ ਟੇਪਰਡ ਰੀਮੇਰਿੰਗ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਵਰਡ ਟੇਪਰਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰਡ ਮੋਰੀ.
ਰਿੰਗ ਮਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਮਰਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 32-127MM ਹੈ.
ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰ ਲੰਬਾਈ: ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅਸਰਦਾਰ ਲੰਬਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਮਰਨ ਮੋਰੀ ਦੀ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੰਬਾਈ, ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੰਕਾਿਕਲ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ: ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਕਨੇਅਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਡਾਇਅਰ ਦੀ ਐਂਟਰੀ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਤ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੇਟ: ਰਿੰਗ ਦੀ ਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੇਟ ਦਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਟਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.