ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਹਰ ਫੀਡ ਕੰਪਨੀ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਸ਼ੂਆਂ ਅਤੇ ਪੋਲਟਰੀ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਸੁਆਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੂੰਹ ਦੇ ਫੋੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ. ਵਾਧਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਫੀਡ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਰਗੇ ਅਣਉਚਿਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਫਾਰਮੂਲੇ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।
1) ਉਹ ਕਾਰਕ ਜੋ ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟਾਰਚ ਲਈ ਜਿਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਿੜਾਈ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਪਰਚਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪਫਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਲੇ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਲੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਨੂੰ ਖੰਡਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪਫਡ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਫੀਡ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲ ਉਤਪਾਦ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਲਜੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਫੁੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਦੁੱਧ ਚੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕਰਿਸਪੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰਾਂ ਨੂੰ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੁੱਲੇ ਹੋਏ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਸੂਰ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ 1% ਤੋਂ 2% ਨਮੀ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਮੀ ਦੇ ਵਧਣ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਪੈਲਟਸ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਗਿੱਲੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ 20% ਤੋਂ 30% ਤੱਕ ਨਮੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਲਗਭਗ 10% ਨਮੀ ਜੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਕੋਮਲਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੁਆਦੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰਜਨਨ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਗਿੱਲੇ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਖੁਆਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤੇਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਗਰੀਸ ਦੇ 1% ਤੋਂ 2% ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 3% ਤੋਂ 4% ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਸਟੀਮ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਫ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਸਟਾਰਚ ਜੈਲੇਟਿਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਜਿੰਨੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਲਈ, ਡਬਲ-ਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮੱਛੀ ਫੀਡ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।
5) ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇੱਕੋ ਅਪਰਚਰ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗੀ। . ਢੁਕਵੇਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਕਣਾਂ ਦੀ ਦਬਾਅ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਮਾਪੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਕਣ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕਣ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵੀ ਕਣ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਪੈਲੇਟ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਹਨ।
ਫੀਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
