(1) Może występować problem z łożyskiem w określonej części granulatora, powodujący nienormalną pracę maszyny, prąd roboczy będzie się wahał, a prąd roboczy będzie wysoki (zatrzymaj się, aby sprawdzić lub wymienić łożysko)
(2) Matryca pierścieniowa jest zablokowana lub opróżniona jest tylko część otworu matrycy. Do matrycy pierścieniowej przedostają się ciała obce, matryca pierścieniowa jest nieokrągła, szczelina pomiędzy rolką dociskową a matrycą dociskową jest zbyt mała, rolka dociskowa jest zużyta lub nie można obrócić łożyska rolki dociskowej, co spowoduje granulator wibrować (sprawdź lub wymień matrycę pierścieniową i wyreguluj szczelinę pomiędzy rolkami dociskowymi).
(3) Korekta sprzęgła jest niewyważona, występuje odchylenie między wysokością a lewą i prawą stroną, granulator będzie wibrował, łatwo ulega uszkodzeniu uszczelka olejowa wału przekładni (sprzęgło należy skalibrować do linii poziomej).
(4) Wał główny nie jest dokręcony, szczególnie w maszynach typu D lub E. Jeśli wał główny jest luźny, spowoduje to ruch osiowy w przód i w tył. sprężyna i nakrętka okrągła).
(5) Zużyte są duże i małe koła zębate lub wymieniono jedno koło zębate, co również powoduje powstawanie głośnego hałasu (wymagany jest czas docierania).
(6) Nierównomierne podawanie na króćcu wylotowym kondycjonera spowoduje znaczne wahania prądu roboczego granulatora (należy wyregulować łopatki kondycjonera).
(7) W przypadku stosowania nowej matrycy pierścieniowej należy przygotować nową osłonę walca dociskowego i użyć określonej proporcji plew piaskowych do szlifowania i polerowania (aby zapobiec zastosowaniu gorszej matrycy pierścieniowej). Shanghai Zhengyi Machinery ma ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji matryc pierścieniowych i płaszcza walca, dostarczamy najwyższej jakości matryce pierścieniowe i płaszcze walców do wszystkich typów granulatorów, które zapewnią wysoką jakość produkcji i wytrzymają długi czas pracy.
(8) Ściśle kontroluj czas i temperaturę kondycjonowania oraz kontroluj zawartość wody w surowcach wchodzących do maszyny. Jeśli surowce są zbyt suche lub zbyt wilgotne, wyładunek będzie nieprawidłowy, a granulator będzie działał nieprawidłowo.
(9) Konstrukcja ramy stalowej nie jest mocna, rama stalowa wibruje podczas normalnej pracy granulatora, a granulator jest podatny na rezonans (konstrukcja ramy stalowej wymaga wzmocnienia).
(10) Tył kondycjonera nie jest zamocowany lub nie jest mocno zamocowany, co powoduje drgania (wymagane jest wzmocnienie).
(11) Przyczyny wycieku oleju z granulatora/młyna do pelletu: zużycie uszczelki olejowej, zbyt wysoki poziom oleju, uszkodzenie łożysk, niewyważone sprzęgło, wibracje nadwozia, wymuszony rozruch itp.