Popraw wykorzystanie paszy: Wysokiej temperatury, wysokie ciśnienie i wysokie siła ścinania podczas procesu nadbawiania zwiększają stopień żelatynizacji skrobi, zniszcz i zmiękcza ścianę komórkową struktury włókien, a zatem uwalniają substancje podawane i połączone, zwiększając szybkość podawania.
• Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska: wytłaczona pływająca pasza ryb ma dobrą stabilność w wodzie, co może zmniejszyć rozpuszczanie i utratę opadów składników odżywczych zasilających w wodzie i zmniejszyć zanieczyszczenie wody.
• Zmniejsz występowanie chorób: wysoka temperatura, wysoka wilgotność i wysokie ciśnienie podczas procesu nadbawiania mogą zabić najbardziej szkodliwe mikroorganizmy, pomagając utrzymać jakość wody i zmniejszyć niekorzystne czynniki środowiskowe w akwakulturze, jednocześnie zmniejszając śmiertelność zwierząt wodnych.
• Zwiększenie gęstości hodowlanej: Zastosowanie wytłaczonej zasilającej paszę może zmniejszyć współczynnik zasilający i znacznie zmniejszyć ilość przynęty resztkowej i odchodów zwolnionych do ciała wody, umożliwiając znaczne zwiększenie gęstości hodowlanej.
• Rozszerzyć okres przechowywania zasilający: wytłaczanie i przetwarzanie nadmuchania poprawia stabilność surowców poprzez zmniejszenie zawartości bakterii i utleniania.
• Zwiększ smaczność i strawność: Rozszerzona pasza staje się luźną i nieuporządkowaną strukturą. Ta zmiana zapewnia większy obszar kontaktu dla enzymów, który sprzyja kontaktowi łańcuchów skrobi, łańcuchów peptydowych i enzymów trawiennych, i sprzyja trawieniu paszy. Absorpcja, poprawiając w ten sposób strawność paszy.
• Poprawa rozpuszczalności światłowodowej: wytłaczanie i nadmuchanie mogą znacznie zmniejszyć surową zawartość włókien w paszy i poprawić wykorzystanie pasz.
Wady granulacji wytłaczarki:
• Zniszczenie witamin: tarcie między ciśnieniem, temperaturą, wilgocią w środowisku i paszy może prowadzić do utraty witamin w paszach, zwłaszcza witaminy A, witaminy D i kwasu foliowego.
• Hamowanie preparatów enzymatycznych: Wysokie temperatury podczas procesu nadbuchania może stopniowo i całkowicie stracić aktywność preparatów enzymatycznych.
• Zniszcz aminokwasy i białka: W warunkach wysokiej temperatury zaciąganie spowoduje reakcję maillarda między niektórymi cukrami redukującymi w surowcach a wolnymi aminokwasami, zmniejszając wykorzystanie niektórych białek.
• Wyższe koszty produkcji: Proces ekspansji paszowej jest bardziej złożony niż ogólny proces zasilania pelletów. Sprzęt procesu ekspansji jest drogi, ma wysokie zużycie energii i ma niską wydajność, co powoduje wysokie koszty.
Zalety maszyny granulowania:
• Wysoka wydajność produkcji: granulator może szybko przekształcić surowce w ziarniste produkty o wymaganym kształcie, poprawiając wydajność produkcji.
• Jednolity rozmiar cząstek: Podczas procesu granulacji materiał poddawany jest sile ścinającą i siłę wytłaczającą, dzięki czemu rozkład wielkości cząstek wykończonych cząstek jest jednolity.
• Wygodna operacja: granulator ma prostą konstrukcję, jest wygodny do obsługi i jest łatwy do kontrolowania i regulacji.
• Szeroki zakres zastosowania: Granulator może być stosowany do granulowania różnych materiałów, w tym ziarnistych farmaceutyków, surowców chemicznych, żywności itp.
Wady granulacji granulatora:
• Możliwe zniszczenie preparatów witamin i enzymów: Wysokie temperatury i ciśnienie podczas granulacji mogą zniszczyć aktywność preparatów witamin i enzymów.
• Możliwe uszkodzenie aminokwasów i białek: W warunkach wysokiej temperatury granulacja może powodować reakcje Maillarda między niektórymi cukrami redukującymi w surowcach i wolnych aminokwasach, zmniejszając wykorzystanie niektórych białek.
• Granulowany materiał jest suchy i mokry: prędkość mieszania i czas mieszania granulatora lub prędkość ścinania i czas ścinania ścinania są zbyt niskie, aby szybko i równomiernie rozproszyć spoiwo lub środek zwilżający. Będzie nierówne mieszanie i granulacja materiałów.
• Cząstki tworzą aglomeraty i aglomerat: ilość dodanego spoiwa lub środka zwilżania jest zbyt wysoka, a szybkość dodawania jest szybka. Zaleca się odpowiednio zmniejszyć ilość spoiwa lub środka zwilżającego i kontrolować szybkość dodawania.
Podsumowując, granulacja wytłaczania i granulacja granulatora mają swoje unikalne zalety i wady, a wybór należy określić na podstawie określonych potrzeb i warunków zastosowania.