Popraw wykorzystanie paszy: Wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i duża siła ścinająca podczas procesu rozdmuchiwania zwiększają stopień żelatynizacji skrobi, niszczą i zmiękczają ścianę komórkową struktury włóknistej oraz uwalniają częściowo otoczone i połączone substancje strawne, podczas gdy tłuszcz przenika z wewnątrz cząstek na powierzchnię nadaje paszy szczególny smak i poprawia smakowitość, zwiększając w ten sposób szybkość podawania.
• Zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska: Wytłaczana, pływająca pasza dla ryb ma dobrą stabilność w wodzie, co może zmniejszyć rozpuszczanie i utratę składników odżywczych w wodzie w wyniku opadów oraz zmniejszyć zanieczyszczenie wody.
• Ograniczenie występowania chorób: Wysoka temperatura, wysoka wilgotność i wysokie ciśnienie podczas procesu zaciągania mogą zabić większość szkodliwych mikroorganizmów, pomagając w utrzymaniu jakości wody i ograniczając niekorzystne czynniki środowiskowe w akwakulturze, jednocześnie zmniejszając śmiertelność zwierząt wodnych.
• Zwiększenie zagęszczenia hodowli: Stosowanie ekstrudowanych mieszanek paszowych może zmniejszyć współczynnik paszy i znacznie zmniejszyć ilość pozostałości przynęty i odchodów odprowadzanych do zbiornika wodnego, umożliwiając znaczne zwiększenie zagęszczenia hodowli.
• Wydłużenie okresu przechowywania paszy: Proces wytłaczania i rozdmuchiwania poprawia stabilność surowców poprzez redukcję zawartości bakterii i utleniania.
• Zwiększa smakowitość i strawność: Ekspandowana pasza staje się luźną i nieuporządkowaną strukturą. Zmiana ta zapewnia większą powierzchnię kontaktu enzymów, co sprzyja kontaktowi łańcuchów skrobiowych, peptydowych i enzymów trawiennych oraz sprzyja trawieniu paszy. wchłanianie, poprawiając tym samym strawność paszy.
• Poprawa rozpuszczalności włókien: Wytłaczanie i dmuchanie mogą znacznie zmniejszyć zawartość surowego włókna w paszy i poprawić wykorzystanie paszy.
Wady granulacji wytłaczarki:
• Niszczenie witamin: Tarcie pomiędzy ciśnieniem, temperaturą, wilgocią w środowisku i paszą może prowadzić do utraty witamin z paszy, szczególnie witaminy A, witaminy D i kwasu foliowego.
• Hamowanie preparatów enzymatycznych: Wysokie temperatury podczas procesu dmuchania mogą stopniowo i całkowicie utracić aktywność preparatów enzymatycznych.
• Zniszcz aminokwasy i białka: W warunkach wysokiej temperatury dmuchanie spowoduje reakcję Maillarda pomiędzy niektórymi cukrami redukującymi w surowcach a wolnymi aminokwasami, zmniejszając wykorzystanie niektórych białek.
• Wyższe koszty produkcji: Proces ekspansji paszy jest bardziej złożony niż ogólny proces podawania pelletu. Sprzęt do procesu rozprężania jest drogi, ma duże zużycie energii i niską moc wyjściową, co skutkuje wysokimi kosztami.
Zalety maszyny do granulowania:
• Wysoka wydajność produkcji: Granulator może szybko przekształcić surowce w produkty ziarniste o wymaganym kształcie, poprawiając efektywność produkcji.
• Jednolity rozmiar cząstek: Podczas procesu granulacji materiał poddawany jest działaniu siły ścinającej i siły wytłaczania, dzięki czemu rozkład wielkości cząstek w gotowych cząstkach jest równomierny.
• Wygodna obsługa: Granulator ma prostą konstrukcję, jest wygodny w obsłudze oraz łatwy w sterowaniu i regulacji.
• Szeroki zakres zastosowania: Granulator może być stosowany do granulowania różnorodnych materiałów, w tym granulatów farmaceutycznych, surowców chemicznych, żywności itp.
Wady granulacji w granulatorze:
• Możliwość zniszczenia witamin i preparatów enzymatycznych: Wysoka temperatura i ciśnienie podczas granulacji mogą zniszczyć działanie witamin i preparatów enzymatycznych.
• Możliwe uszkodzenie aminokwasów i białek: W warunkach wysokiej temperatury granulacja może powodować reakcje Maillarda pomiędzy niektórymi cukrami redukującymi w surowcach a wolnymi aminokwasami, zmniejszając wykorzystanie niektórych białek.
• Granulat jest suchy i wilgotny: prędkość i czas mieszania granulatora lub prędkość i czas ścinania ścinania są zbyt małe, aby szybko i równomiernie rozprowadzić spoiwo lub środek zwilżający. Nastąpi nierównomierne mieszanie i granulacja materiałów.
• Cząstki tworzą aglomeraty i aglomeraty: Ilość dodanego spoiwa lub środka zwilżającego jest zbyt duża, a szybkość dodawania jest duża. Zaleca się odpowiednie zmniejszenie ilości spoiwa lub środka zwilżającego oraz kontrolowanie szybkości dodawania.
Podsumowując, granulacja w wytłaczarce i granulacja w granulatorze mają swoje unikalne zalety i wady, a wybór należy określić w oparciu o konkretne potrzeby i warunki zastosowania.