Kierowanie pierścienia i wałek młyna do pellet są bardzo ważnymi częściami roboczymi i do noszenia. Racjonalność konfiguracji ich parametrów i jakość ich wydajności wpłynie bezpośrednio na wydajność produkcji i jakość wytwarzanego granulatu.
Związek między średnicą kości pierścieniowej a wałkiem prasującym a wydajnością produkcji i jakości młyna pellet:
Młyn do granulki o dużej średnicy i wałki prasowej może zwiększyć skuteczny obszar roboczy matrycy pierścieniowej i efekt ściskającego wałka prasowego, który może poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty zużycia i koszty operacyjne, dzięki czemu materiał może równomiernie przechodzić przez proces granulacji, uniknąć nadmiernego wytłaczania i poprawić moc wyjściową młyna Pellet. Pod tym samym wskaźnikiem temperatury i temperatury temperatury i wytrzymałości, przy użyciu pierścienia o małej średnicy umiera i naciskające wałki i pierścienie o dużej średnicy umierają i naciskające wałki, zużycie energii ma oczywistą różnicę zużycia energii. Dlatego zastosowanie nurtu i wałka ciśnienia o dużej średnicy jest skutecznym miarą zmniejszenia zużycia energii w granulacji (ale zależy od określonych warunków materialnych i żądania granulacji).
Pierścień prędkość obrotu:
Prędkość obrotu pierścienia jest wybierana zgodnie z charakterystyką surowca i wielkości średnicy cząstek. Zgodnie z doświadczeniem, pierścień z małą średnicą otworu matrycy powinna wykorzystywać wyższą prędkość linii, podczas gdy pierścień o dużej średnicy otworu 6 powinna użyć niższej prędkości linii. Prędkość linii pierścienia wpłynie na wydajność granulacji, zużycie energii i jędrność cząstek. W pewnym zakresie prędkość linii pierścienia wzrasta, zwiększa się moc wyjściowa, wzrasta zużycie energii, a twardość cząstek i wzrost wskaźnika prędkości sproszkowania. Ogólnie uważa się, że gdy średnica otworu matrycy wynosi 3,2-6,4 mm, maksymalna prędkość liniowa matrycy pierścieniowej może osiągnąć 10,5 m/s; Średnica otworu matrycy wynosi 16-19 mm, maksymalna prędkość linii matrycy pierścieniowej powinna być ograniczona do 6,0-6,5 m/s. W przypadku maszyny wielofunkcyjnej nie nadaje się do użycia tylko jednej prędkości linii pierścieniowej dla różnych rodzajów wymagań dotyczących przetwarzania zasilania. Obecnie jest to powszechne zjawisko, że jakość granulatora na dużą skalę nie jest tak dobra, jak jakość granulki na małą skalę przy wytwarzaniu granulek o małej średnicy, szczególnie w produkcji karmienia żywych i drobiu oraz paszu wodnego o średnicy mniejszej niż 3 mm. Powodem jest to, że prędkość linii pierścienia jest zbyt wolna, a średnica wałka jest zbyt duża, czynniki te spowodują, że prędkość perforacji tłoczonego materiału będzie zbyt szybka, wpływając w ten sposób na twardość i sproszkowanie wskaźnika szybkości materiału.
Parametry techniczne, takie jak kształt otworu, grubość i szybkość otwierania pierścienia:
Kształt otworu i grubość matrycy pierścieniowej są ściśle związane z jakością i wydajnością granulacji. Jeśli średnica przysłony matrycy pierścieniowej jest zbyt mała, a grubość jest zbyt gruba, wydajność produkcji jest niska, a koszt jest wysoki, w przeciwnym razie cząstki są luźne, co wpływa na efekt jakości i granulacji. Dlatego kształt otworu i grubość matrycy pierścieniowej są naukowo wybrane parametry jako przesłanka wydajnej produkcji.
Kształt otworu pierścienia matrycy: Powszechnie stosowanymi kształtami otworu matrycowego to prosty otwór, otwór do tyłu, zewnętrzny zwężający się otwór i do przodu zwężającego się przemiany.
Grubość kości pierścienia: grubość matrycy pierścieniowej wpływa bezpośrednio na wytrzymałość, wydajność sztywności i granulacji oraz jakość matrycy pierścieniowej. Na arenie międzynarodowej grubość matrycy wynosi 32-127 mm.
Efektywna długość otworu matrycy: długość efektywnej otworu matrycy odnosi się do długości otworu matrycy w celu wytłaczania materiału. Im dłuższa długość efektywnej otworu matrycy, tym dłuższy czas wytłaczania w otworze matrycy, tym trudniej będzie osad.
Średnica stożkowego wlotu otworu matrycy: średnica wlotu zasilającego powinna być większa niż średnica otworu matrycy, co może zmniejszyć odporność na wejście materiału i ułatwić wejście materiału do otworu matrycy.
Szybkość otwierania pierścienia: szybkość otwierania powierzchni roboczej pierścienia ma duży wpływ na wydajność produkcji granulatora. Pod warunkiem wystarczającej siły szybkość otwierania należy zwiększyć w jak największym stopniu.