Według Międzynarodowej Federacji Przemysłu Spożywczego (IFIF) roczną światową produkcję żywności wieloskładnikowej szacuje się na ponad miliard ton, a roczny światowy obrót komercyjnej produkcji żywności szacuje się na ponad 400 miliardów dolarów (394 miliardów euro).
Producenci pasz nie mogą sobie pozwolić na nieplanowane przestoje lub utratę produktywności, aby nadążyć za rosnącym popytem. Na poziomie zakładu oznacza to, że zarówno sprzęt, jak i procesy muszą być stabilne, aby zaspokoić popyt przy jednoczesnym zachowaniu zdrowych wyników finansowych.
Ważna jest łatwość automatyzacji
W miarę jak starsi i doświadczeni pracownicy odchodzą na emeryturę i nie są zastępowani na nowo w wymaganym tempie, wiedza specjalistyczna powoli się zmniejsza. W rezultacie wykwalifikowani pracownicy maszyn paszowych są nieocenieni i rośnie potrzeba automatyzacji procesów w intuicyjny i łatwy sposób, od operatorów po obsługę i zarządzanie produkcją. Na przykład zdecentralizowane podejście do automatyzacji może utrudnić współpracę z różnymi systemami różnych dostawców, co samo w sobie może powodować niepotrzebne wyzwania i skutkować nieplanowanymi przestojami. Jednakże problemy związane z dostępnością części zamiennych (granulator, matryca pierścieniowa, młyn paszowy) i możliwościami serwisowymi mogą również prowadzić do kosztownych przestojów.
Można tego łatwo uniknąć, współpracując z dostawcą rozwiązań dla przedsiębiorstw. Ponieważ firma korzysta z jednego źródła wiedzy specjalistycznej we wszystkich aspektach zakładu i powiązanych z nim procesów, a także odpowiednich wymogów regulacyjnych. W wytwórni pasz można precyzyjnie kontrolować takie czynniki, jak precyzyjne dozowanie kilku dodatków, kontrola temperatury, kontrola konserwacji produktu i redukcja odpadów poprzez mycie, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa pasz. Można spełnić wymagania dotyczące bezpieczeństwa pasz. Wartość odżywcza. Optymalizuje to ogólną operację i ostatecznie koszt na tonę produktu. Aby zmaksymalizować zwrot z inwestycji i obniżyć całkowity koszt posiadania, każdy etap musi być dostosowany do indywidualnej operacji, zapewniając jednocześnie pełną przejrzystość procesu.
Ponadto ścisła komunikacja z dedykowanymi menedżerami klientów, inżynierami mechanikami i procesami gwarantuje, że możliwości techniczne i funkcjonalność rozwiązań automatyzacyjnych są zawsze chronione. Ta zdolność do pełnej kontroli procesu zapewnia najwyższą jakość produktu i, w razie potrzeby, zapewnia wbudowaną identyfikowalność elementów poprzedzających i dalszych. Wszystkie procesy produkcyjne są wspierane online lub na miejscu, od zamówienia systemu sterowania po bezpośrednie wsparcie przez Internet.
Maksymalizacja dostępności: główny problem
Rozwiązania fabryczne można podzielić na dowolne kategorie, od sprzętu do obróbki pojedynczych części po instalacje ścienne lub instalacje od podstaw, ale główny nacisk jest taki sam niezależnie od wielkości projektu. Oznacza to, że system, linia lub cała instalacja zapewnia to, co jest potrzebne do uzyskania pozytywnych efektów. Odpowiedź leży w sposobie projektowania, wdrażania i optymalizacji rozwiązań w celu zapewnienia maksymalnej dostępności zgodnie z ustalonymi parametrami. Produktywność to równowaga pomiędzy inwestycją a rentownością, a uzasadnienie biznesowe jest podstawą do ustalenia, jaki poziom należy osiągnąć. Każdy szczegół wpływający na poziom produktywności stanowi ryzyko dla Twojej firmy, dlatego zdecydowanie zalecamy pozostawienie bilansowania ekspertom.
Eliminując niezbędne powiązania między dostawcami z jednym dostawcą rozwiązań dla przedsiębiorstw, właściciele przedsiębiorstw zyskują partnera, który jest zarówno odpowiedzialny, jak i odpowiedzialny. Na przykład fabryki wymagają dostępności części zamiennych i części eksploatacyjnych, takich jak młotki młotkowe, przesiewacze, walce walcarki/walce do mielenia płatków, matryce młyna do pelletu, walce młyna i części młyna itp. Muszą one zostać uzyskane w możliwie najkrótszym czasie oraz zainstalowane i konserwowane przez profesjonaliści. Jeśli jesteś dostawcą rozwiązań fabrycznych, nawet jeśli niektóre elementy wymagają zewnętrznego dostawcy, cały proces można zlecić na zewnątrz.
Następnie zastosuj tę wiedzę w ważnych obszarach, takich jak prognozowanie. Wiedza o tym, kiedy system wymaga konserwacji, ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia przestojów i zwiększenia produktywności. Przykładowo pelletownia zazwyczaj pracuje 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, więc ma to fundamentalne znaczenie dla ich pomyślnego działania. Rozwiązania dostępne obecnie na rynku monitorują i optymalizują wydajność w czasie rzeczywistym, kierują czynnikami takimi jak wibracje i ostrzegają operatorów w momencie potencjalnych usterek, aby mogli odpowiednio zaplanować przestoje. W idealnym świecie przestoje zapisałyby się w podręcznikach historii, ale w rzeczywistości tak jest. Pytanie brzmi, co się stanie, kiedy to się stanie. Jeśli odpowiedź nie brzmi „nasz partner zajmujący się rozwiązaniami fabrycznymi już rozwiązał ten problem”, być może nadszedł czas na zmianę.
