Twardość cząstek jest jednym z wskaźników jakości, na które każda firma paszowa zwraca wielką uwagę. W karmieniach hodowlanych i drobiu wysoka twardość spowoduje słabą smaczną, zmniejszy spożycie paszania, a nawet spowoduje wrzody jamy ustnej u ssających świnie. Jeśli jednak twardość jest niska, zawartość proszku spadnie. Wzrost, zwłaszcza niska twardość materiałów na pelety, spowoduje również niekorzystne czynniki jakości, takie jak klasyfikacja paszowa. Dlatego przedsiębiorstwa muszą upewnić się, że twardość paszy spełnia standardy jakości. Oprócz dostosowania formuły paszowej koncentrują się również na różnych etapach procesu produkcji i przetwarzania, które będą miały również istotny wpływ na twardość peletu.
1) Czynnikiem, który odgrywa decydującą rolę w twardości cząstek w procesie szlifowania, jest rozmiar cząstek szlifowania surowców. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejszy rozmiar cząstek szlifowania surowców, tym łatwiej jest żelatynizować skrobię podczas procesu kondycjonowania, a tym silniejszy efekt wiązania w granulkach. Im mniej łatwo złamanie, tym większa twardość. Dlatego w rzeczywistej produkcji rozmiar cząstek kruszenia musi być odpowiednio dostosowywany zgodnie z wydajnością produkcji różnych zwierząt i wielkości otworu pierścienia.
2) Poprzez obróbkę surowców toksyny w surowcach można usunąć, bakterie można zabijać, można wyeliminować szkodliwe substancje, białka w surowcach można denaturować, a skrobię można w pełni żelatynizować. Obecnie nadmuchane surowce są wykorzystywane głównie do produkcji wysokiej jakości ssającej paszu świń i specjalnej pasz produktów wodnych. W przypadku specjalnych produktów wodnych po nadmuchaniu surowców wzrasta stopień żelatynizacji skrobi, a twardość utworzonych cząstek również wzrasta, co jest korzystne dla poprawy stabilności cząstek w wodzie. W przypadku ssania zasilającej świnie cząsteczki muszą być chrupiące i niezbyt twarde, co jest korzystne dla karmienia ssących świń. Jednak ze względu na wysoki stopień żelatynizacji skrobi u nadmuchanych pelletów świń, twardość granulek paszowych jest również stosunkowo duża.
3) Mieszanie surowców może poprawić jednorodność różnych składników wielkości cząstek, co jest korzystne dla utrzymania twardości cząstek zasadniczo spójnej i poprawy jakości produktu. W produkcji twardej pary pellet dodanie 1% do 2% wilgoci w mikserze pomoże poprawić stabilność i twardość peli. Konieczne jest jednak również rozważenie negatywnego wpływu wzrostu wilgoci na suszenie i chłodzenie granulków. Nie sprzyja również przechowywania produktów. W produkcji mokrego pelletu do proszku można dodać do 20% do 30% wilgoci. Łatwiej jest dodać około 10% wilgoci podczas procesu mieszania niż podczas procesu warunkowania. Ogroły utworzone z materiałów o wysokiej mocy mają niską twardość, miękkość i dobrą smaczność. Dużo przedsiębiorstwa hodowlane mogą używać tej mokrej palety. Mokre granulki na ogół nie są łatwe do przechowywania i na ogół wymagane są je bezpośrednio karmione po produkcji. Dodanie oleju podczas procesu mieszania jest powszechnie używanym procesem dodawania oleju w warsztatach produkcyjnych pasz. Dodanie 1% do 2% tłuszczu ma niewielki wpływ na zmniejszenie twardości cząstek, podczas gdy dodanie 3% do 4% tłuszczu może znacznie zmniejszyć twardość cząstek.
4) Uwarunkowanie pary jest kluczowym procesem w przetwarzaniu pelletów, a efekt kondycjonowania bezpośrednio wpływa na wewnętrzną strukturę i jakość wyglądu granulek. Jakość pary i kondycjonowanie to dwa ważne czynniki, które wpływają na efekt warunkowania. Wysokiej jakości sucha i nasycona para może zapewnić więcej ciepła w celu zwiększenia temperatury materiału i żelatynizacji skrobi. Im dłuższy czas warunkowania, tym wyższy stopień żelatynizacji skrobi. Im wyższa wartość, tym gęstsza struktura cząstek po utworzeniu, tym lepsza stabilność i tym większa twardość. W przypadku paszu rybnego podwójne lub wielowarstwowe kurtki są zwykle stosowane do kondycjonowania w celu zwiększenia temperatury kondycjonowania i wydłużenia czasu kondycjonowania. Bardziej sprzyja poprawie stabilności cząstek zasilania ryb w wodzie, a twardość cząstek również odpowiednio wzrasta.
5) Podczas procesu granulacji parametry techniczne, takie jak przysłona i współczynnik kompresji matrycy pierścieniowej, wpłyną również na twardość cząstek. Twardość cząstek utworzonych przez formy pierścieniowe o tej samej otworze, ale różne współczynniki kompresji znacznie wzrosną wraz ze wzrostem współczynnika kompresji. . Wybór kości pierścieniowej z odpowiednim współczynnikiem kompresji może wytwarzać cząstki o odpowiedniej twardości. Jednocześnie długość cząstek ma również znaczący wpływ na pojemność cząstek. W przypadku cząstek o tej samej średnicy, jeśli cząstki nie mają wad, im dłuższa długość cząstek, tym większa zmierzona twardość. Dlatego dostosowanie pozycji noża w celu utrzymania odpowiedniej długości cząstek może zachować twardość cząstek zasadniczo spójna. Średnica cząstek i kształt przekroju mają również pewien wpływ na twardość cząstek. Ponadto materiał matrycy pierścienia ma również pewien wpływ na jakość wyglądu i twardość granulek. Istnieją oczywiste różnice między zasilaniem granulkowym wytwarzanym przez zwykłe matryce stalowe i matryce ze stali nierdzewnej.
Aby przedłużyć czas przechowywania produktów zasilających i zapewnić jakość produktu w określonym czasie, konieczne jest niezbędne przetwarzanie cząstek zasilania i chłodzenia.
