Udostępnij:

Producent matryc pierścieniowych serii PTN do części zamiennych do młynów pelletowych

Pytać się

Model:
Marka:SHH.ZHENGYI

Szczegóły produktu

Tagi produktów

● Matryca pierścieniowa serii PTN

Matryca pierścieniowa młyna do pelletu PTN3

Matryca pierścieniowa serii młynów do pelletu PTN wykonana jest z wysokiej jakości stali stopowej lub stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu (niemiecka norma X46cr13). Jest przetwarzany poprzez kucie, cięcie, wiercenie, obróbkę cieplną i inne procesy. Dzięki ścisłemu zarządzaniu produkcją i systemowi jakości twardość, jednorodność otworów matrycy i wykończenie otworów matrycy produkcyjnej matrycy pierścieniowej osiągnęły bardzo wysoką jakość.

Parametr

S/N	Model	RozmiarODIDszerokość całkowita*szerokość podkładki -mm	Rozmiar otworumm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Analiza sytuacji nietypowej i zalecane ulepszenia
Analiza przyczyn uszkodzenia (zwykle występującego w
odlewanie ciągłe małych przedsiębiorstw)

1. Matryca pęknięta przez dopasowaną powierzchnię koła napędowego
2. Matryca pęknięta w wyniku zużycia i odkształcenia pierścienia okładzinowego matrycy.
3. Die uszkodzony przez ostrzeżenie o kluczu napędowym.
4. Wgłębienie odciśnięte na powierzchni matrycy w celu osłabienia działania urządzenia odżelaziającego, a następnie spowodować pęknięcie matrycy.
5. Mały otwór pomiędzy matrycą a walcem dociskowym.
6. Matryca pęknięta przez mały stopień sprężania, matryce do karmienia ryb o małej średnicy bez odpowietrznika nadmiarowego.

NIE.	Wygląd	Powody	Rozwiązania
1	Cząstki zaginają się, z pęknięciami	Odległość pomiędzy nożem a matrycą jest zbyt duża. A nóż jest zbyt tępy. Mąka jest zbyt szorstka. Pożywienie jest zbyt trudne. Wyjmij nóż lub wymień go. Zwiększyć grubość mielenia. Zwiększ efektywną długość otworu matrycy. Dodać syrop i olej.
2	Z poprzecznym pęknięciem	Włókno jest za długie. Czas kondycjonowania jest zbyt krótki. Wilgotność jest zbyt wysoka. Kontroluj rozdrobnienie włókien Wydłuż czas kondycjonowania. Kontroluj temperaturę surowca i zmniejszaj wilgotność kondycjonującą.
3	Pionowe pęknięcia	Surowce mają elastyczność, która rozszerza się po sprasowaniu. Za dużo wilgoci, podczas chłodzenia powstają pęknięcia. Pozostań zbyt długo w otworze matrycy. Ulepsz formułę i zwiększ gęstość paszy. Do kondycjonowania należy używać suchej pary nasyconej. Zwiększ efektywną długość otworu matrycy.
4	Pęknięcia radiacyjne	Istnieją duże cząstki (pozostało pół oornu lub całe odciski)	Kontroluj rozdrobnienie surowców, zwiększ równość mielenia.
5	Nierówność powierzchni	Mieszać z dużymi cząstkami surowca, nie dostatecznie kondycjonowanego i zmiękczonego W przypadku pojawienia się pęcherzyków w parze, po peletowaniu pęcherzyki pękają i powstają dziury. Kontroluj rozdrobnienie surowców, zwiększ równość siatki. Popraw jakość pary.
6.	Wąsy jak pellet	Za dużo pary i za duże ciśnienie, pellet pęka po opuszczeniu matrycy.	1. Zmniejsz ciśnienie pary, do kondycjonowania użyj pary o niskim ciśnieniu (15 – 20 psi). 2. Sprawdź położenie zaworu redukcyjnego.