Profesjonalny producent serii Heat Retaintioner
- SHH.ZHENGYI
Opis produktu
Granulowanie pasz dla zwierząt jest szeroko stosowane w całym przemyśle produkującym pasze, a kondycjonowanie parowe odgrywa ważną rolę w tym procesie. zużycie energii elektrycznej i natężenie przepływu pary podczas procesu granulowania. Wyniki tego badania wykazały, że jakość peletu, zużycie energii i przepływ strumienia były istotnie powiązane z wilgotnością zacieru (12 i 14%), czasem retencji (krótki i długi), jakością pary (70, 80, 90 i 100%), i ich wzajemne oddziaływanie w zacierze kondycjonowanym w stałej temperaturze 82,2°C. Maksymalną jakość peletu (trwałość peletu 88%) uzyskano przy dwóch kombinacjach jakości pary i czasu retencji (70% – krótki czas retencji, 80% – długi czas retencji) dla zacieru o wilgotności 14% z zastosowaniem kondycjonera CPM. Długi czas retencji spowodował, że najniższe zużycie energii (kWh/t) podczas produkcji pelletu uzyskano dla zacieru o wilgotności 12% z dodatkiem kondycjonera Bliss. Wsad kondycjonowany do temperatury 82,2°C przy użyciu pary o jakości 100% wymagał niższego natężenia przepływu (kg/h) niż para o jakości 70% w przypadku obu kondycjonerów.
Kondycjonery zapewniają optymalne przygotowanie paszy przed granulacją. Optymalne kondycjonowanie paszy zapewnia najwyższą wydajność młyna pelletowego CPM. Zaletą dobrego kondycjonowania jest wyższa wydajność produkcji, lepsza trwałość peletu i lepsza strawność przy zmniejszonym zużyciu energii przez granulator. Dlatego warto sprawdzić, który odżywka najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom produkcyjnym. Wszystkie kondycjonery CPM są wykonane ze stali nierdzewnej, mają bardzo stabilną konstrukcję i umożliwiają łatwy montaż na górze granulatora. Specjalnie zaprojektowany ślimak podajnika podaje do kondycjonera kontrolowaną ilość produktu. Magnes trwały umieszczony pomiędzy ślimakiem podajnika a kondycjonerem zapewnia dodatkowe zabezpieczenie przed metalem obcym. Kondycjoner wyposażony jest w specjalnie zaprojektowany wał mieszający. Beczka mieszalnika posiada specjalne otwory wlotowe dla pary, melasy i innych rodzajów cieczy.
Wykorzystuje wszystkie drzwi ze stali nierdzewnej, dłuższe i duże na całej długości.
Obudowa wykorzystuje ogrzewanie parowe, a drzwi operacyjne wykorzystują technologię „Hot Armor” do ogrzewania, co znacznie wydłuża czas utwardzania, efekt utwardzania jest bardziej równomierny, a konserwacja wygodniejsza.
Nadaje się do produkcji paszy dla wieprzowiny, paszy dla pełzaczy i wysokiej jakości paszy dla akwakultury.
Parametr
MODEL | MOC (KW) | WYDAJNOŚĆ (t/h) | Uwaga |
STZR1000 | 7,5+3 | 3-12 | SKONFIGUROWAĆ MŁYNARKĘ DO PELLETÓW SZLH400/420 |
STZR1500 | 11+3 | 4-22 | SKONFIGUROWAĆ MŁYNARKĘ DO PELLETÓW SZLH520/558 |
STZR2500 | 15+4 | 5-30 | SKONFIGUROWAĆ MŁYNARKĘ DO PELLETÓW SZLH680/760 |