Melhorar a utilização da ração: A alta temperatura, a alta pressão e a alta força de cisalhamento durante o processo de sopro aumentam o grau de gelatinização do amido, destroem e amolecem a parede celular da estrutura da fibra e liberam substâncias digestíveis parcialmente cercadas e combinadas, enquanto a gordura penetra no o interior das partículas até a superfície confere à ração um sabor especial e melhora a palatabilidade, aumentando assim a taxa de alimentação.
• Reduzir a poluição ambiental: A ração flutuante extrusada para peixes tem boa estabilidade na água, o que pode reduzir a dissolução e a perda por precipitação dos nutrientes da ração na água e reduzir a poluição da água.
• Reduzir a ocorrência de doenças: A alta temperatura, a alta umidade e a alta pressão durante o processo de sopro podem matar a maioria dos microrganismos nocivos, ajudando a manter a qualidade da água e a reduzir os fatores ambientais adversos na aquicultura, ao mesmo tempo que reduz a mortalidade de animais aquáticos.
• Aumentar a densidade reprodutiva: O uso de alimentos compostos extrusados pode reduzir o coeficiente alimentar e reduzir bastante a quantidade de iscas residuais e excrementos descartados no corpo d'água, possibilitando aumentar significativamente a densidade reprodutiva.
• Prolongue o período de armazenamento da ração: O processamento de extrusão e tufagem melhora a estabilidade das matérias-primas, reduzindo o conteúdo bacteriano e a oxidação.
• Aumentar a palatabilidade e a digestibilidade: A ração expandida torna-se uma estrutura solta e desordenada. Essa mudança proporciona uma área de contato maior para as enzimas, o que favorece o contato das cadeias de amido, cadeias peptídicas e enzimas digestivas, além de favorecer a digestão dos alimentos. absorção, melhorando assim a digestibilidade da ração.
• Melhorar a solubilidade da fibra: A extrusão e o tufamento podem reduzir bastante o teor de fibra bruta na ração e melhorar a utilização da ração.
Desvantagens da granulação extrusora:
• Destruição de vitaminas: O atrito entre pressão, temperatura, umidade no ambiente e na ração pode levar à perda de vitaminas na ração, especialmente vitamina A, vitamina D e ácido fólico.
• Inibição de preparações enzimáticas: As altas temperaturas durante o processo de inalação podem perder gradual e completamente a atividade das preparações enzimáticas.
• Destruir aminoácidos e proteínas: Sob condições de alta temperatura, o sopro causará a reação de Maillard entre alguns açúcares redutores das matérias-primas e aminoácidos livres, reduzindo a utilização de algumas proteínas.
• Custos de produção mais elevados: O processo de expansão da ração é mais complexo do que o processo geral de ração peletizada. O equipamento do processo de expansão é caro, tem alto consumo de energia e baixo rendimento, resultando em custos elevados.
Vantagens da máquina de granulação:
• Alta eficiência de produção: O granulador pode transformar rapidamente matérias-primas em produtos granulares no formato necessário, melhorando a eficiência da produção.
• Tamanho de partícula uniforme: Durante o processo de granulação, o material é submetido à força de cisalhamento e à força de extrusão, uniformizando a distribuição do tamanho das partículas acabadas.
• Operação conveniente: O granulador possui uma estrutura simples, é conveniente de operar e fácil de controlar e ajustar.
• Amplo escopo de aplicação: O granulador pode ser usado para granular uma variedade de materiais, incluindo produtos farmacêuticos granulares, matérias-primas químicas, alimentos, etc.
Desvantagens da granulação granuladora:
• Possível destruição de vitaminas e preparações enzimáticas: Altas temperaturas e pressão durante a granulação podem destruir a atividade de vitaminas e preparações enzimáticas.
• Possíveis danos a aminoácidos e proteínas: Sob condições de alta temperatura, a granulação pode causar reações de Maillard entre alguns açúcares redutores das matérias-primas e aminoácidos livres, reduzindo a utilização de algumas proteínas.
• O material granulado está seco e úmido: a velocidade de mistura e o tempo de mistura do granulador ou a velocidade de cisalhamento e o tempo de cisalhamento do cisalhamento são muito baixos para dispersar o aglutinante ou agente umectante de forma rápida e uniforme. Haverá mistura e granulação desiguais de materiais.
• As partículas formam aglomerados e aglomerados: A quantidade de ligante ou agente umectante adicionado é muito alta e a taxa de adição é rápida. Recomenda-se reduzir adequadamente a quantidade de aglutinante ou agente umectante e controlar a taxa de adição.
Em resumo, a granulação extrusora e a granulação granuladora têm, cada uma, suas próprias vantagens e desvantagens exclusivas, e a seleção precisa ser determinada com base nas necessidades e condições específicas da aplicação.