Melhorar a utilização da alimentação: a alta temperatura, alta pressão e alta força de cisalhamento durante o processo de buffing aumentam o grau de gelatinização de amido, destroem e amolecem a parede celular da estrutura da fibra e libera parcialmente cercado e combinou substâncias digeríveis, enquanto a penetração de gordura do interior das partículas para a superfície fornece à superfície uma alimentação especial e improvisa a palatibilidade.
• Reduzir a poluição ambiental: a alimentação de peixes flutuantes extrudados tem boa estabilidade na água, o que pode reduzir a dissolução e a perda de precipitação dos nutrientes da alimentação na água e reduzir a poluição da água.
• Reduzir a ocorrência de doenças: a alta temperatura, alta umidade e alta pressão durante o processo de buffing podem matar os microorganismos mais prejudiciais, ajudando a manter a qualidade da água e reduzir os fatores ambientais adversos na aquicultura, enquanto reduzem a mortalidade dos animais aquáticos.
• Aumentar a densidade da criação: o uso de alimentação de composto extrudado pode reduzir o coeficiente de alimentação e reduzir bastante a quantidade de isca residual e excrementos descarregados no corpo da água, possibilitando aumentar significativamente a densidade de reprodução.
• Estender o período de armazenamento da alimentação: o processamento de extrusão e sopro melhora a estabilidade das matérias -primas, reduzindo o conteúdo e oxidação bacterianos.
• Aumentar a palatabilidade e a digestibilidade: a alimentação expandida se torna uma estrutura solta e desordenada. Essa alteração fornece uma área de contato maior para enzimas, que é propício ao contato de cadeias de amido, cadeias peptídicas e enzimas digestivas, e é propício à digestão da alimentação. Absorção, melhorando assim a digestibilidade da alimentação.
• Melhorar a solubilidade da fibra: a extrusão e a bufagem podem reduzir bastante o teor de fibra bruta na alimentação e melhorar a utilização da alimentação.
Desvantagens da granulação da extrusora:
• Destruição de vitaminas: atrito entre pressão, temperatura, umidade no ambiente e alimentação pode levar à perda de vitaminas na alimentação, especialmente vitamina A, vitamina D e ácido fólico.
• Inibição das preparações enzimáticas: altas temperaturas durante o processo de buffing podem perder gradualmente e completamente a atividade das preparações enzimáticas.
• Destruir aminoácidos e proteínas: em condições de alta temperatura, a bufante causará a reação de Maillard entre alguns açúcares redutores nas matérias -primas e aminoácidos livres, reduzindo a utilização de algumas proteínas.
• Custos de produção mais altos: o processo de expansão da alimentação é mais complexo que o processo geral de alimentação do pellet. O equipamento de processo de expansão é caro, possui alto consumo de energia e possui baixa produção, resultando em altos custos.
Vantagens da máquina de granulamento:
• Alta eficiência de produção: o granulador pode rapidamente transformar matérias -primas em produtos granulares da forma necessária, melhorando a eficiência da produção.
• Tamanho uniforme das partículas: durante o processo de granulação, o material é submetido a força de cisalhamento e força de extrusão, tornando a distribuição do tamanho das partículas das partículas acabadas uniformes.
• Operação conveniente: o granulador tem uma estrutura simples, é conveniente de operar e é fácil de controlar e ajustar.
• amplo escopo de aplicação: o granulador pode ser usado para granular uma variedade de materiais, incluindo produtos farmacêuticos granulares, matérias -primas químicas, alimentos etc.
Desvantagens da granulação de granulador:
• Possível destruição de vitaminas e preparações enzimáticas: altas temperaturas e pressão durante a granulação podem destruir a atividade de vitaminas e preparações enzimáticas.
• Possíveis danos a aminoácidos e proteínas: em condições de alta temperatura, a granulação pode causar reações de Maillard entre alguns açúcares redutores nas matérias -primas e aminoácidos livres, reduzindo a utilização de algumas proteínas.
• O material granulado está seco e úmido: a velocidade de mistura e o tempo de mistura do granulador ou a velocidade de cisalhamento e o tempo de cisalhamento do cisalhamento são muito baixos para dispersar o aglutinante ou um agente de umedecimento de maneira rápida e uniforme. Haverá mistura desigual e granulação de materiais.
• As partículas formam aglomeradas e aglomerados: a quantidade de aglutinante ou agente de umedecimento adicionado é muito alta e a taxa de adição é rápida. Recomenda -se reduzir adequadamente a quantidade de aglutinante ou agente de umedecimento e controlar a taxa de adição.
Em resumo, a granulação de extrusora e granulador de granulador têm suas próprias vantagens e desvantagens únicas, e a seleção precisa ser determinada com base em necessidades e condições de aplicação específicas.