Tecnologia de granulação para diferentes materiais

Tecnologia de granulação para diferentes materiais

Visualizações:252Publicar Tempo: 2023-04-12

Com a promoção e aplicação da alimentação de pellets em gado e aves, indústrias de aquicultura e indústrias emergentes, como fertilizantes compostos, lúpulo, crisântemo, lascas de madeira, conchas de amendoim e refeição de semente de algodão, mais e mais unidades usam moinhos de pellets. Devido ao diiferente de fórmula de alimentação e diferenças regionais, os usuários têm requisitos diferentes para o feed de pellets. Cada fabricante de ração requer boa qualidade de pellets e a maior eficiência de granulação para a alimentação de pellets que produz. Devido às diferentes fórmulas de alimentação, a seleção dos parâmetros do dado do anel ao pressionar esses feeds de pellets também é diferente. Os parâmetros são refletidos principalmente na seleção de material, diâmetro dos poros, forma de poros, proporção e proporção de abertura. A seleção dos parâmetros da matriz do anel deve ser determinada de acordo com a composição química e as propriedades físicas de várias matérias -primas que compõem a fórmula de alimentação. A composição química das matérias -primas inclui principalmente proteínas, amido, gordura, celulose, etc. As propriedades físicas das matérias -primas incluem principalmente tamanho de partícula, umidade, capacidade, etc.

Conjunto do rolo

A alimentação de gado e aves contém principalmente trigo e milho, com alto teor de amido e baixo teor de fibras. É um feed de amplo amante. Para pressionar esse tipo de alimentação, ele deve garantir que o amido seja totalmente gelatinizado e atenda às condições de alta temperatura e processamento. A espessura da matriz do anel é geralmente espessa e a abertura que a faixa é ampla e a proporção é geralmente entre 1: 8-1: 10. Galinhas e patos de frango são alimentos de alta energia com alto teor de gordura, granulação fácil e meio comprimento e diâmetro relativamente grandes entre 1:13.

A alimentação aquática inclui principalmente a alimentação de peixes, a alimentação de camarão, a alimentação de tartarugas macias, etc. A ração de peixe possui um alto teor de fibra bruta, enquanto a alimentação de camarão e a alimentação de tartarugas de casca macia têm baixo teor de fibra bruta e alto teor de proteína, que pertencem à alimentação de alta proteína. Os materiais aquáticos requerem estabilidade a longo prazo de partículas na água, diâmetro consistente e comprimento limpo, o que requer tamanho de partícula fino e alto grau de amadurecimento quando o material é granulado, e são utilizados processos de pré-ripenamento e pós-derivação. O diâmetro da matriz do anel usado para a alimentação de peixes é geralmente entre 1,5-3,5, e a faixa de proporção é geralmente entre 1: 10-1: 12. A faixa de abertura da matriz do anel usada para a alimentação de camarão está entre 1,5-2,5, e a faixa de proporção de comprimento para diâmetro está entre 1: 11-1: 20. Os parâmetros específicos da relação comprimento / diâmetro são selecionados, deve ser determinada de acordo com os indicadores nutricionais na fórmula e os requisitos dos usuários. Ao mesmo tempo, o design da forma do orifício da matriz não usa orifícios escalvidos o máximo possível sob a condição de permitir a força, de modo a garantir que as partículas cortadas sejam de comprimento e diâmetro uniformes.

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A fórmula composta de fertilizante consiste principalmente de fertilizantes inorgânicos, fertilizantes orgânicos e minerais. Fertilizantes inorgânicos em fertilizantes compostos, como a uréia, são mais corrosivos para a morte do anel, enquanto os minerais são severamente abrasivos para o buraco do furo e o buraco do cone interno da matriz do anel, e a força de extrusão é relativamente alta. grande. O diâmetro do orifício da matriz do anel de fertilizante composto é geralmente grande, variando de 3 a 6. Devido ao grande coeficiente de desgaste, o orifício da matriz é difícil de descarregar; portanto, a proporção de comprimento / diâmetro é relativamente pequena, geralmente entre 1: 4-1: 6. O fertilizante contém bactérias e a temperatura não deve exceder 50-60 graus, caso contrário, é fácil matar as bactérias. Portanto, o fertilizante composto requer uma temperatura de granulação mais baixa e, geralmente, a espessura da parede da matriz do anel é relativamente fina. Devido ao desgaste grave do fertilizante composto no orifício do anel, os requisitos no diâmetro do orifício não são muito rigorosos. Geralmente, a matriz do anel é descartada quando a lacuna entre os rolos de pressão não pode ser ajustada. Portanto, o comprimento do orifício escalonado é usado para garantir a proporção e melhorar a vida útil final do anel.

O teor de fibra bruto no lúpulo é alto e contém cepas, e a temperatura geralmente não pode exceder 50 graus; portanto, a espessura da parede do anel dado para pressionar o lúpulo é relativamente fina e o comprimento e o diâmetro são relativamente curtos, geralmente cerca de 1: 5, e o diâmetro das partículas é maior em 5-6 entre.

O crisântemo, conchas de amendoim, refeição de semente de algodão e serragem contêm uma grande quantidade de fibra bruta, o teor de fibra bruto é superior a 20%, o teor de óleo é baixo, a resistência ao atrito do material que passa pelo orifício é grande, o desempenho da granulação é ruim e a dureza das granulas é necessária. Baixo, é difícil atender aos requisitos, se puder ser formado em geral, o diâmetro das partículas é relativamente grande, geralmente entre 6-8, e a proporção é geralmente de 1: 4-1: 6. Como esse tipo de alimentação possui uma pequena densidade a granel e um grande diâmetro do orifício da matriz, a fita deve ser usada para selar o círculo externo da área do orifício da matriz antes da granulação, para que o material possa ser totalmente preenchido no orifício da matriz e formado e depois a fita é arrancada.

Para a granulação de vários materiais, o dogma não pode ser seguido rigidamente. É necessário selecionar os parâmetros corretos do anel e as condições de operação de acordo com as características da granulação do material e as características específicas de cada fabricante de alimentação. Somente adaptando-se às condições locais podem ser produzidas alimentos de alta qualidade.

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Análise de causa e método de melhoria de partículas anormais

 

As unidades de produção de alimentação geralmente têm pellets anormais ao produzir ração, o que afeta a aparência e a qualidade interna dos pellets, afetando assim as vendas e a reputação da fábrica de feeds. A seguir, é apresentada uma lista de razões para as partículas anormais que geralmente ocorrem nas fábricas de ração e uma lista de métodos de melhoria sugeridos:

 

número de série  Recursos de forma  

causa

 

É recomendado mudar

 

1

 Existem muitas rachaduras no lado externo da partícula curva  

1. O cortador está muito longe do anel dado e brusco

2. O pó é muito grosso

3. A dureza da alimentação é muito baixa

1. Mova o cortador e substitua a lâmina

2. Melhore a finura esmagadora

3. Aumente o comprimento efetivo do orifício da matriz

4. Adicione melaço ou gordura

 

2

 Aparecem rachaduras transversais horizontais

1. A fibra é muito longa

2. O tempo de temering é muito curto

3. Umidade excessiva

1. Finidade de fibra de controle

2. Estenda o tempo de modulação

3. Controle a temperatura das matérias -primas e reduza a umidade da temperatura

 

3

 Partículas produzem rachaduras verticais

1. A matéria -prima é elástica, ou seja, será expandida após a compressão

2. Muita água, rachaduras aparecem quando esfriando

3. O tempo de permanência no buraco é muito curto

1. Melhore a fórmula e aumente a densidade da alimentação

2. Use vapor saturado seco para temperamento

3. Aumente o comprimento efetivo do orifício da matriz

 

4

Rachaduras de radiação de um ponto de fonte  Grãos grandes não fundamentais (como grãos de milho metade ou integrais)  Controle a finura esmagadora das matérias -primas e aumente a uniformidade do esmagamento
 

5

 A superfície das partículas é irregular

1. Inclusão de matérias-primas de grão grande, temering insuficiente, imunda, projetando-se da superfície

2. Existem bolhas no vapor e, após a granulação, as bolhas estouraram e aparecem

1. Controle a finura esmagadora das matérias -primas e aumente a uniformidade do esmagamento

2. Melhore a qualidade do vapor

 

6

 Bigodes  Muito vapor, muita pressão, as partículas deixam o anel morta e estourando, fazendo com que as matérias -primas de partículas de fibra se projetem da superfície e dos bigodes

1. Reduza a pressão do vapor, use vapor de baixa pressão (15 a 20psi) de extinção e temperamento 2. Preste atenção para se a posição da válvula redutora de pressão é precisa

 

Tipo de material

Tipo de alimentação

Abertura do anel

 

Alimentação de amido alto

Φ2-a6

Pellets de gado

Alimentação de alta energia

Φ2-a6

Pellets de alimentação aquática

Alimentação de alta proteína

Φ1.5-a3.5

Grânulos de fertilizantes compostos

alimentação contendo uréia

Φ3-a6

Pellets de lúpulo

Alimentação de fibra alta

Φ5-a8

 

Grânulos de crisântemo

Alimentação de fibra alta

Φ5-a8

Grânulos de concha de amendoim

Alimentação de fibra alta

Φ5-a8

Grânulos de casco de semente de algodão

Alimentação de fibra alta

Φ5-a8

Pelas de turfa

Alimentação de fibra alta

Φ5-a8

Pellets de madeira

Alimentação de fibra alta

Φ5-a8

 

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