De acordo com a Federação Internacional da Indústria de Alimentos (IFIF), a produção global anual de alimentos compostos é estimada em mais de um bilhão de toneladas e o faturamento global anual da produção comercial de alimentos é estimado em mais de US $ 400 bilhões (€ 394 bilhões).
Os fabricantes de ração não podem pagar um tempo de inatividade não planejado ou a produtividade perdida para acompanhar a crescente demanda. No nível da planta, isso significa que o equipamento e os processos devem ser estáveis para atender à demanda, mantendo um resultado final saudável.
A facilidade de automação é importante
A experiência está diminuindo lentamente à medida que os trabalhadores mais velhos e experientes se aposentam e não são substituídos à taxa necessária. Como resultado, os trabalhadores qualificados de máquinas de ração são inestimáveis e há uma necessidade crescente de automatizar processos de maneira intuitiva e fácil, desde operadores até manuseio e gerenciamento de produção. Por exemplo, uma abordagem descentralizada da automação pode dificultar a interagir com diferentes sistemas de diferentes fornecedores, que por si só podem criar desafios desnecessários, resultando em tempo de inatividade não planejado. No entanto, os problemas relacionados a peças de reposição (moinho de pellets, dado de anel, fábrica de alimentação) e recursos de serviço também podem levar a um tempo de inatividade dispendioso.
Isso pode ser facilmente evitado por parceria com um provedor de soluções corporativas. Porque a empresa lida com uma única fonte de experiência em todos os aspectos da planta e seus processos relacionados, bem como os requisitos regulatórios relevantes. Em uma planta de alimentação animal, fatores como dose precisa de vários aditivos, controle de temperatura, controle de preservação do produto e redução de resíduos através da lavagem podem ser controlados com precisão, mantendo o mais alto nível de segurança da alimentação. Os requisitos de segurança alimentar podem ser alcançados. Valor nutricional. Isso otimiza a operação geral e, finalmente, o custo por tonelada de produto. Para maximizar o retorno do investimento e reduzir o custo total de propriedade, cada etapa deve ser adaptada à operação individual, garantindo total transparência do processo.
Além disso, uma comunicação estreita com gerentes de contas dedicadas, engenheiros mecânicos e de processo garantem que a capacidade técnica e a funcionalidade de suas soluções de automação sejam sempre protegidas. Essa capacidade de controlar totalmente o processo garante o produto da mais alta qualidade e adiciona rastreabilidade interna aos elementos a montante e a jusante quando necessário. Todos os processos de produção são suportados on -line ou no local, desde o pedido do sistema de controle até o suporte direto pela Internet.
Maximizando a disponibilidade: uma preocupação central
As soluções de fábrica podem ser categorizadas como qualquer coisa, desde equipamentos de usinagem de peça única até instalações de parede ou campo verde, mas o foco é o mesmo, independentemente do tamanho do projeto. Ou seja, como um sistema, uma linha ou uma planta inteira fornece o que é necessário para produzir efeitos positivos. A resposta está em como as soluções são projetadas, implementadas e otimizadas para fornecer a máxima disponibilidade de acordo com os parâmetros estabelecidos. A produtividade é um equilíbrio entre investimento e lucratividade, e o caso de negócios é a base para determinar qual nível deve ser alcançado. Todos os detalhes que afetam os níveis de produtividade são um risco para o seu negócio, e recomendamos fortemente deixar o ato de equilíbrio para os especialistas.
Ao eliminar a conexão necessária entre os fornecedores com um único provedor de soluções corporativas, os proprietários de empresas têm um parceiro responsável e responsável. Por exemplo, as fábricas requerem disponibilidade de peças de reposição e peças de desgaste como martelos de martelo, telas, rolos de moinho de rolos/moinho de descamação, matrizes de moinho de pellets, rolos de moinho e peças de fábrica etc. Eles devem ser obtidos no menor tempo possível e instalados e mantidos pelos profissionais. Se você é um provedor de soluções de fábrica, mesmo que alguns elementos exijam um provedor de terceiros, todo o processo poderá ser terceirizado.
Em seguida, aplique esse conhecimento a áreas importantes, como a previsão. Saber quando o seu sistema precisa de manutenção é fundamental para reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produtividade. Por exemplo, o moinho de pellets geralmente opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, portanto, isso é fundamental para sua operação bem -sucedida. As soluções disponíveis no mercado hoje monitoram e otimizam o desempenho em tempo real, orientam fatores como vibração e avisam os operadores no tempo de possíveis funções para que possam agendar o tempo de inatividade de acordo. Em um mundo ideal, o tempo de inatividade diminuiria nos livros de história, mas na realidade é. A questão é o que acontece quando isso acontece. Se a resposta não for "nosso parceiro de solução de fábrica já resolveu esse problema", talvez seja hora de mudar.
